超声波焊接机用超声波换能器装配

超声波焊接机用超声波换能器装配

1、零件的验收、检测

1.1结构件的验收、检测（由外协供应部门负责、车间协助）：

a) 对所购发射块的材质必需为LY－12西北铝材，压块的材质必需为45＃A3以上材质。

b) 发射块的检验：

外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面。

尺寸（抽检10%，抽检合格率为100%，低于100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。

c) 压块的检验：

外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面，镀层漂亮、均匀，内孔无锈蚀（应镀到）。

尺寸（抽检10%，抽检合格率为100%，低于100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。

d) 对所达不到要求的坚决剔除，不能凑合使用。

1.2导电片的检验：

a) 导电片材质为δ0.2－0.3mm雪青磷铜皮

b) 外观：表面光亮、平整、色泽均匀无划伤、氧化和铜绿，冲切口无毛刺。

1.3其它外购件的验收、检测：

a) 螺钉：规格符合图纸要求、硬度必需达到12.9级标准，表面为发篮或电镀处理。

b) 套管：规格符合图纸要求、表面光表无毛刺，必需为全新的聚四氟乙烯材料。

1.4压电陶瓷晶片的验收、检测

a) 外观：无开裂、缺角、破损，表面镀层漂亮、均匀，正负极标志明显清楚。

b) 电容量：单片电容量为2100pf－2200pf

c) 绝缘：用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时应≥2000MΩ以上(湿度≤60%)。

2、零件的处理

在组装前，所有零件都要进行严格的超声波清洗，干燥后才能进行组装。

a) 发射块、压块的处理：经验收、检测过的发射块、压块，先用120＃汽油进行清洗除去表面、内孔的油污和加工屑，再经二道汽油漂洗，然后用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。

b) 导电片的处理：经验收过的导电片，先去除冲切口毛刺（不可用沙皮沙，应用刀片括），再在电极上进行搪锡，搪锡一定要吃透、以免连线造成虚焊；最后进行超声波清洗、烘干，方法同上。

c) 螺钉处理：螺钉清洗处理与上相同。

d) 套管处理：直接用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。

3、组装

组装前必需确认所有零件是洁净、干燥的。

a) 把处理好的发射块、压块、导电片和晶片用丙酮（分析纯）再擦试一遍（结合表面），擦试时要用棉布擦试。

b) 把处理好的各种零件叠合起来，用合模定好位后用螺钉紧固，注意晶片的正负极方向，并把正负极记号放在一起。

c) 把初装好的换超声波能器放在千斤顶上加压到5T时把螺钉拧紧后放入无尘烘箱烘干老化。

4、老化

a) 把装好的超声波换能器放入100℃的烘箱进行48小时老化，烘箱要求洁净、温度均匀。

b) 把初次老化好的超声波换能器进行冷却到常温后，放入千斤顶上进行二次加压拧紧螺钉。

c) 把二次加压后的换能器包装后进行自然存放老化10天后检测筛选。

5、检测、筛选

将二次老化后的超声波换能器进行检测

a) 先观察晶片有无开裂现象，把有开裂的剔除。

b) 频率、阻抗测试：用换能器特性仪进行阻抗测试，单个超声波换能器的阻抗20KHZ为15Ω以下、15KHZ为20Ω以下、40KHZ为10Ω以下，超过以上数值的作不合格品处理（拆除重新组装）。把好的超声波换能器进行记录参数并编好号。单个超声波换能器的电容量为10000pf，超过或低于的应剔除重装。

c) 性能测试：在超声波换能器特性仪上进行性能检测，有杂波寄生园的换超声波能器为不合格品应剔除处理（拆除重新组装）。

d) 绝缘检测：用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时应≥1000MΩ以上(湿度≤60%时检测的数据)，低于此值的作不合格品处理（拆除重新组装）。

6、涂胶

　　把经过检测好的超声波换能器进行涂胶，涂胶时用小的排笔均匀的刷涂二遍（第一遍涂后凉干后再涂第二遍），涂胶用的排笔必须为干净的，胶水必须为保质期内末干固的。

7、分组配对

　　把涂好胶的超声波换能器进行分组配对，按其频率、阻抗、电容量三个数据大小进行分组排列。同一缸体的换能器组其频率范围为100HZ之内，阻抗范围为2－3Ω，胶接时必须遵循此原则。匹配合适的超声波变幅杆后的参数也应遵循这个原则.　　　

8、时化、存储

把分组配对好的超声波换能器进行存储时化，超声波换能器使用必须时化满一个月以上才能胶接使用。存储时贴好生产日期，做到先产先用，尽量使用时化期长的超声波换能器。

使用前应重新对超声波换能器进行检测配对。

重新配对应对超声波换能器的频率、阻抗、电容量三个参数进行综合评比，尽量使每个参数都兼顾到并做到一致性。

来源：电光超声波