矿渣立磨机的七大组成部件介绍

矿渣磨是磨粉设备中的一种，因为是大型机械设备所以对其内部的组织结构都很陌生，所以今天同力重机特意将矿渣磨的内部结构拿出来和大家晒晒，让您对矿渣磨有更好的了解!

1、 磨辊部：四个磨辊周向互成90°角排列，通过轴承座支撑在磨机基础底座上，磨辊可以通过磨盘转动的摩擦自转，也可以随摇臂而摆动，这就使磨辊能适应一些非正常物料引起的波动载荷。

磨辊辊体为铸件，整体的磨辊皮用端面压板紧固，易于更换。在磨辊支架的外表面装有可更换的防护板，以防止流体对支架的磨损。

磨辊辊体由一个双列圆锥滚子轴承和一个双列圆柱滚子轴承固定在磨辊轴上。

在磨辊主支臂上安装有主支臂护套，防止主支臂磨损。

磨辊轴承由磨辊润滑系统集中润滑。

2、磨盘部：铸造的磨盘底座装在主减速器的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。可更换的磨盘衬板由磨盘座支撑，磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的边缘上。里圈磨盘衬板用压板固定。分段磨盘衬板的表面几何形状决定着磨辊的倾斜度，即磨辊弧中间与磨盘衬板曲面接触点的法线与铅垂方向呈15°角。磨盘和磨机架体之间设有喷口环，气流通过磨机进风口进入喷口环下方，被碾磨的物料由于风环上方的气流及磨腔内压差的作用，按照预定的流向进入选粉区，而比重较大的夹杂物料或铁质通过喷口环落入磨腔下部由刮板送出机外。可以用调节喷口环调节板的径向位置的方法来改变风环通风面积，即改变风速，以适应物料的需要。

磨盘热风室支撑在主支架上，并与主支架焊接，热风室包括两个热风口、排渣口，热风室把合有密封垫起到与旋转磨盘密封作用，热风室内侧焊接有耐磨钢板。

磨盘外缘环绕挡料环，通过调整挡料环高度可以调节磨辊与磨盘之间的物料厚度，磨盘下表面安装有刮板，便于排除粗粉、铁质。

3、传动部：该部由主电机、螺旋伞齿轮行星减速器，膜片联轴器、辅传电机减速器等组成。主电动机为三相异步电动机，冷却方式为空空冷。 螺旋伞齿轮行星减速器的第一级为螺旋伞齿轮，第二级为行星齿轮，减速器输出轴竖直安装，在输出轴下面装有若干个巴氏合金止推轴承，减速器承受研磨部件的重力及碾磨时液压系统油缸通过摇臂构件产生的力。减速器外壳由焊接结构组成。主电机直接启动通过主减速机带动磨盘旋转。同轴电机减速器为三级为圆柱齿轮传动。同轴电机减速器通过超越离合器慢速带动主电机，从而带动磨盘慢转。为磨盘检修、衬板堆焊用。

4、分离器部：磨机配有动静态分离器以适应更广泛的细度要求。分离器装在机壳的上方，并带有一个旋转的叶轮体，旋转的叶片靠变频调速电机带动、减速机传动实现无级变速，通过变频调速电机来调整分离器的转速。 在运转时，分离器转速越高，出料粒度越细，反之亦然。但由于出料粒度亦受磨腔内温度、湿度、风压等因素的影响，因此，不可能在试运转之前找出一个转速与粒度的对应关系，这种对应关系只能在试运转过程中逐渐求得。

分离器的主轴上装有两个调心滚子轴承和一个推力轴承，并配有轴承测温装置。由于传动支承部件内部处于密封状态，故轴承本身未带防尘罩，分离器传动部下端利用大气压与磨腔内负压的压差密封。传动部件的几个轴承均由电动干油泵提供的润滑脂对轴承进行润滑。

分离器的机架内壁上为防止物料冲刷焊有耐磨衬板

5、液压系统：该部分有八个功能。分别是开机前升辊、辊上位停止等待给料、辊下降、是加载、工作正常、工作中降压、工作中升压、给料停止后慢速升辊、给料停止后快速升辊、给料停止后升辊高位保持、靠自重降辊，粉磨碾压物料时，磨辊的预加载荷是靠液压系统施加的。液压缸的力通过摇臂传到磨辊，磨辊的力即作用于辊与盘之间的物料上，液压缸上分别装有蓄能器来起缓冲作用。

磨机启动时，抬起磨辊，实现空载启动。启动磨机主电机后，给料皮带秤开始给料并发出给料信号，此时开始降辊，磨辊下降到工作位置后，液压缸有杆腔加压，当压力达到设定值，停止液压泵，开始碾磨工作。在设备维护时液压系统检修油缸工作抬起磨辊组摆出磨机。

6、 密封风部：密封风部分的作用是防止磨腔内的粉尘落入磨辊轴承内。由风机产生的密封空气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承，在导风管路中，装有一个软管，以防止磨辊运动时的位移量影响刚性联接。由于磨机内部为负压，因此，密封气体由环行密封区溢出，阻止了机内粉尘进入运动的轴承部件内。

7、架体部：架体部由焊接结构的架体组成，架体的联接处在现场焊接，机架上设有维修门、检修门，并且等分布置的四个喷水装置及八块刮料板，机架下部与基础焊在一起，上部用螺栓与分离器把合，磨机工作时为防止物料冲刷，在机架内壁上有耐磨层。

检修门用螺栓与架体部把合，拆下检修门，磨辊能摆出架体。检修门处有一软连接，适应磨辊运动需要。

以上就是同力重机为您介绍的矿渣磨的7大系统部件，如过您还有什么不明白的地方都可随时咨询我们同力重机!

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来源：同力重机