双动镦锻液压机试车及维修保养

双动镦锻液压机（也称预镦机）是通过一种局部聚料（通常是端部聚料）的方式生产特殊轴类锻件的设备，可使棒料镦粗的长径比大于7。此设备不仅适用于汽车半轴预镦压制工艺，也可以进行冲压、弯曲、薄板翻边、浅拉伸等动作，并可用于校正、压装、冷挤压、塑料及粉末制品的压制成形等工作。本机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、半自动两种操作方式。机器的工作压力、速度及滑块行程均可在规定的范围内根据工艺需要进行调整，能完成定程和定压两种工艺方式，且系统具有保压和延时功能。

本文结合我公司设计制造的200/225 双动镦锻液压机实际情况，就安装调试与生产运行过程中的日常维护保养进行总结分析，以帮助企业解决实际问题。

设备的安装与试车

图1 为设备示意图。

图1 设备示意图

安装

⑴首先将工作台稳定放置在地基上，然后用地脚螺栓将其紧固。在工作台面上放置试车垫块，保证工作台面与基础水平的不平度小于0.20/1000mm，其上下平面的不平度不大于0.05mm，该垫块应能承受至少250 吨的力量，高度大于690mm。

⑵将滑块放在垫块上，穿入立柱。

⑶将主缸立于滑块上，吊装上梁。

⑷将管路连好，并将电气线路连好。

试车

试车时，首先检查电机是否能倒转，若正常，则可根据液压原理图检查动力站上的相应电磁铁动作是否正确。若正常，则可开机试车，检查机器动作与精度。需注意的是，机器动作前，要开动油泵，使其空转时间不得少于5 分钟。机器各管路内空气在机器动作数次以后方可排尽。

操作

本机有调整、半自动两种动作规范。调整是指按下一个动作按钮即可实现相应动作，抬手即停。半自动是指按下“压制”按钮后，即可实现“合模→压紧→快下→慢下→压制→保压→卸压→回程→松开→开模”等完整的工艺动作。

操作步骤：合上空气开关，“有电”指示灯亮；按下电机启动按钮，油泵工作；根据工件加工要求，选择合适的动作规范，并把保压延时继电器的时间调整到所需数值；再按下所需的动作控制按钮，即可正常工作。当发现机器有异常现象或其他紧急情况，按下“急停”按钮，机器立即停止工作。表1 为常见故障与排除方法，只对一般常见现象和原因进行分析，在实际使用过程中应根据发生故障的现象综合分析并逐一排查。

表1 故障与排除方法

维护保养与安全操作规程

维护保养

⑴ 工作油液推荐使用32# 或46# 液压油，使用温度应在15 ～ 65℃范围内，本机共需液压油2200L。

⑵油液必须经过严格过滤后才能注入油箱，油箱内注油不得低于油标，充液筒内应加油至回油口。

⑶油液应每半年更换一次，且第一次更换时间不应超过两个月。

⑷立柱及活塞外露表面应经常擦拭，保持清洁。

⑸在公称压力2250kN 下，最大偏心距（指工件的受力中心相对于主机中心偏离的最大距离）不允许超过30mm，偏心过大易使立柱拉伤或出现其他不良现象。

⑹每半年检查校正一次压力表。

⑺机器较长时间停用时，应将各加工面擦洗干净，并涂上防锈油 。

⑻根据使用班次，定期（2 ～ 3 周）紧固充液阀，油缸等处的固定螺母，防止松动现象产生。

安全操作规程

⑴不了解本机结构性能与操作程序者，不应擅自开动机器。

⑵机器在工作过程中，不得进行检修和调整模具。

⑶当机器出现较严重的漏油或发生其他异常现象时，如动作不可靠，噪声大，振动等，应立即停车分析原因，设法排除，不允许带病投入生产。

⑷不得超载或超过最大偏心距使用。

⑸严禁超过滑块最大行程（模具最小闭合高度大于690mm)。

⑹电气系统接地必须牢固可靠。

⑺机器较长时间停用时，应将各加工面擦洗干净，并涂上防锈油。

结束语

正确使用机器设备、认真执行维护保养以及严格遵守安全操作规程是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。只有正确的安装调试与日常维护，才能为设备的正常运行提供保障，提高设备效率。

来源：锻造与冲压