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来源：【上海电气】

核主泵，在离心式水泵行业内被形容为皇冠上的明珠，CAP1400湿绕组电机主泵更是明珠中最亮的一颗。在众多优秀的参与者中，就有上海电气凯士比核电泵阀有限公司高级技师，CAP1400湿绕组电机主泵装配主管——唐德江。

唐德江自2010年7月加入上海电气凯士比核电泵阀有限公司（以下简称“核泵公司”）以来，曾参与宁德、防城港、福清、红沿河、昌江等核电机组上充泵、电辅泵、安喷安注泵的国产化研制的装配试验工作、全球首台CAP1400湿绕组电机主泵的样机研制及国产化装配及测试工作。

进入核泵公司后，唐德江攻克了核二、三级多级节段式水泵轴向力分析与轴向窜量调整的难题。在引进国外技术实行消化吸收再创新的大前提下，不断通过工艺创新和改进的产品，在试验台上通过20小时的性能试验和150小时的耐久试验，15%～25%工况点扬程提高了100米，水泵效率提高2%左右，得到了现场见证人员的认可。

2014年底，第一次CAP1400湿绕组电机主泵测试结束后，技术工人按德国专家的工艺流程进行主泵的主螺栓拆除，过程中出现了最后一组主螺栓无法松动的问题，导致主泵的拆解工作无法继续。在德国专家若干次尝试都宣告失败后，主泵拆除工作陷入停滞。就在大家一筹莫展的时候，唐德江没有退缩，他带领装配小组不断摸索，不断试验，在九米高的工作平台上，戴着沉重的安全带，来回测量主螺栓的伸长量。他带领装配小组按顺序又重新装回全部主螺栓，经过分析和思考，他把德国专家要求的四步拆除法改为了五步拆除法。按照他的方法，CAP1400湿绕组电机主泵成功地从测试台架上拆除下来。这个拆除方法也一直沿用至今。

从2014年至2019年的五年多的时间里，CAP1400湿绕组电机主泵断断续续总共进行了8次测试，唐德江不断改进工艺和工装，经他改进的工装多达十余件套。这些工艺工装的改进大大提高了CAP1400湿绕组电机主泵的装配效率和装配质量。

在唐德江的带领下， CAP1400主泵轴承装配过程中存在的一系列问题被完美解决，为湿绕组主泵样机研制成功，提供了有力保障：通过对碳材料径向导轴承的仔细研究与分析，团队综合考虑核电主泵结构特点，经过仔细研究，制作了专用工装夹具；把电机转子两端通过工艺轴将转子主轴两端延长，两端增加两个顶升支点，然后将电机转子两端同时水平顶升，两端采用两个百分表置于电机转子两端，来观察顶升位置，确保顶升至中心位置后，两端径向碳轴承也得以调整好姿态，缓慢地将径向碳轴承装入并固定……

应设计院和业主的要求，需要对CAP1400湿绕组电机主泵推力轴承部件整体更换装配工艺。验证过程中唐德江结合以往经验以及实际情况，自己测量尺寸、设计工装并手工绘制图纸，以最短的时间、最低的成本一次性完成CAP1400湿绕组电机主泵推力轴承整体更换的工艺验证工作。所设计的工具经过优化后，全部打包作为专用工具应用到核电站现场。

唐德江在泵行业已工作二十多年。在这二十多年中，他不断学习不断进步，伴随着CAP1400湿绕组电机主泵的装配，成长为一名独当一面的高级装配技师。

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