大学“冷冲模”专业课堂设计—–工作零件的设计

工作零件设计

1． 凸模的结构设计（考量凸模的强度、钢性）：

1. 凸模的分类：

1） 按凸模断面形状可分为简单形状和复杂形状两种；

2） 按刃口形状可分为平刃、斜刃和其它专用凸模；

3） 按固定方法可分为台阶固定、螺钉固定、压板固定等；

4） 按结构形式可分为整体式、镶拼式、直通式、阶梯式和带护套式。

2. 凸模结构的基本形式。

1）圆凸模(标准件)。

2）机械加工凸模。

凸模的加工方法一般有线割和磨削:

W/C—线割; G—磨床； PG—光学曲线磨床

1°线割加工异形凸模，凸模内R≥0.150较好，因线割丝的直径Φ取0.20mm和0.30mm加工较经济；线割的零件表面光洁度不高，加工零件的使用寿命没有磨削来的高；

2°细小凸模设计成上头小下头大，以保证零件强度要求；规则形状用磨床加工，R取10mm或20mm；不规则形状用PG加工R取40mm；

卸料板在对阶梯型凸模、PG加工之凸模导向时，要确保在模具处于最大闭合高度时，剥料板与凸模的最小重叠部分长度不小于3～5mm。

4.凸模上的”闪位”：

1）产品上的凸起； 2）模仁

5.冲裁凸模长度的确定：

凸模长度=PP板厚度+SBP板厚度+SP板厚度+(1～2mm)

二．入子设计：

1.冲子固定板入子

目的：便于改模；便于更换料号。

设计要点：1）形状力求简单，便于加减垫片；

2）要具有防呆功能；

3）与固定板单边间隙0.01mm；与冲子单边间隙0.01mm。

2.卸料板入子

目的：便于改模；便于更换料号；磨损了可以更换,即提高模具寿命。

设计要点：1）要具有防呆功能；

2）与卸料板单边间隙0mm；与冲子单边间隙一般取0.005mm；冲子外形复杂或外形尺寸大时单边间隙可放宽到0.008mm—0.010mm。

固定方式：1）倒角 2）靠肩

闪位：导板，产品上的凸起。

三．模仁设计.

冲裁模仁

1.加工方式一般有线割加工和PG加工两种。

1）线割加工模仁：直刀面2～3mm,落料斜度一般取1°,线割表面粗糙，冲细小废料之模仁易堵料；

2）PG加工模仁：将模仁设计成分体式，直刀面2～3mm,落料斜度一般取30＇，表面光洁度好。

2.冲裁间隙：一般取冲裁单边间隙为（3～5％）*t;具体取值大小还要视材质，料厚，废料形状及模仁材质而定；同加工方式也有关。

1) 线割加工选取间隙要比PG加工大；

2) 被加工材料脆、硬；冲裁间隙适当放大；

3) 模仁材质为SKD11时冲裁间隙要比是硬质合金来的小；

4) 废料形状简单冲裁间隙要取小；以防跳屑。

3.固定方式：1）压板、螺钉压住（特别是针对抽引模仁）；

2）分体式模仁用斜锲闭紧；

3）导板压住。

4.模仁壁厚设计注意事项：1）加减垫片的方便性；

2）足够强度。

5.模仁设计要具有防呆功能。

成形模仁

1. 成形凸模与模仁的间隙为一个料厚t;

2. 固定方式：1）螺钉压住； 2）导板压住； 3）靠肩（不易维修）。

来源：小陈科技