影响紧固件冷镦工艺质量的因素有哪些？

冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的方法。主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件，锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。通过冷镦机设备将光盘元或棒料经过进料、送料、切料、压球、压角、冲孔、几道工序一机完成。下面亿达渤润石化简单介绍下影响紧固件冷镦工艺质量的因素有哪些：

一、冷镦工艺的技术特点

（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。

（2）必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。

（3）冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、工件质量稳定。

（5）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大以减少开裂。

二、冷镦设备的选用方法

（1）曲轴与机体、冲击连杆采用高耐磨合金铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。

（2）配备变频调速装置，齿轮效率高力矩大。

（3）切刀杆的切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。

（4）多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件，利于成型工艺安排。

（5）配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。

（6）润滑油路设计简洁高效，在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。

三、冷镦设备的保养制度

（1）制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间并严格执行。

（2）冷镦机的保养制度通常采用三级保养制，三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制内容包括：冷镦机的日常维护保养、一级保养和二级保养。

（3）冷镦机维护应结合企业生产经济承包责任制进行考核，同时企业还应开展专群结合的冷镦机设备大检查。

四、工艺原料的选用事项

（1）碳含量过高冷成形性能将降低，太低则无法满足零件机械性能的要求。

（2）锰能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能。

（3）硅能强化铁素体促使冷成形性能降低，材料延伸率下降。

（4）因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。含硼量过高,对螺栓,螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。

（5）其他杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析导致晶界脆化，损害钢材的机械性能应尽可能降低。

五、冷镦油品的性能标准

（1）适用于变型量比较大的工件，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等。

（2）可以将油烟减少到最低限度，满足含强缩模的多模冲床加工螺帽的性能要求。

（3）能有效保护冲棒及模具，延长设备的使用寿命。

（4）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。

（5）高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。

（6）具有一定的防锈性，能满足加工过程工序间防锈要求。

以上就是影响冷镦紧固件制造工艺质量的因素，严格按照规章制度操作可以提高效率，并且能有效避免事故的发生。亿达渤润高端螺母专用冷镦成型油采用自主研发生产的高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，被广泛的用于汽车、船舶、航天等领域的不锈钢、高合金钢等难加工材质的冷镦成型加工，具有极好的极压抗磨性能，不会造成工件拉毛拉伤，有效延长冲模寿命，在实际应用中得到了国内外紧固件企业的一致好评。

来源：沧州亿达渤润