阀块工艺堵神器—膨胀密封堵头应用技术

膨胀密封堵头起源于对于液压产品的封堵需求。因为液压系统内部的压力普遍都非常高，而液压产品普遍采用的螺纹堵头因为其紧固件的本质而无法完全防止泄露发生，因此膨胀密封堵头才有了它的用武之地。

膨胀密封堵头主要分为两种：压涨密封堵头和拉涨密封堵头。

球涨密封堵头是压涨堵头里面非常有代表性的一款，它由两部分组成：钢球和套筒。

外径尺寸范围2.36mm~24mm。安装前需要先加工台阶孔，放入堵头后用专用压杆将钢球压入套筒内部，完成封堵。额定载荷在120Bar~450Bar，不同套筒材料对应的压力范围不等。

工艺孔的加工要求很简单：保证0.1mm的公差以及Ra3.2~6.3的粗糙度即可。

拉涨密封堵头也由两部分组成：芯杆和套筒。

对于液压应用来说，堵头的外径在4mm~10mm。安装前只需加工直孔即可，然后用专用的气动工具枪拉断芯杆进行安装，额定载荷为500Bar。

工艺孔加工的要求是：0.12mm的公差以及Ra3.2~6.3的粗糙度。

膨胀密封堵头对于其他的封堵方式来说，有以下几大优点：

1.安装非常快捷

传统的螺纹堵头在使用过程中，工艺孔需要机加工螺纹，需要配合橡胶垫，需要涂胶等其固化干燥，总体花费的工时比较长。

而膨胀堵头只需要加工一个具备表面粗糙度的光孔（调节钻头转速即可），无需其他任何步骤，然后将堵头放入压装或者抽拉安装即可，省时省力。

2. 安装完毕后泄漏率接近零

因为膨胀堵头具备的很高的空涨率和强大的径向膨胀力，使得它和工艺孔严实无缝地咬合在一起，因此毫无泄露的可能性。

而螺纹堵头随着产品在使用的过程中伴随着震动、高低温的循环冲击，它的螺纹缝隙在一点点地变化，橡胶垫在一点点地老化，它的密封性也就直线下降，泄露也就在所难免了。

3. 需要的安装空间很小

就像前面说的，因为工艺孔只需要加工直孔，因此对应的封堵尺寸就能做到最小。现在的液压阀块越做越小，内部结构也趋向于更复杂，因此狭小空间的封堵需求就变成了刚需，你不得不去面对。

而传统螺纹堵头不仅尺寸对比膨胀堵头更大，而且往往安装后会高于产品表面，形成干涉。这些都是不利于产品设计研发的缺点。

4. 方便深孔安装

在阀块内部机加工螺纹并且安装螺纹堵头是比较麻烦的，品控也比较难做。但是膨胀堵头在这块依然还是它的强项，而且需要的安装空间也比较小，更能让研发人员放开手脚做结构设计。

对于很多技术人员来说，如何在球涨堵头和拉涨堵头之间进行选择也许会是一个小小的麻烦，我会在后面的文章里提及。

来源：液压草根