影响五金冲压工件质量的因素有哪些？

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛，汽车、仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中有大量冲压件。但由于种种原因，数控冲床在加工冲压时所冲的工件经常会出现压伤、划伤、变形、脱夹等现象。为了提高工件的加工质量提高生产合格率，怎样杜绝出现这些现象需要从工件原材料、冲压油、冲压模具以及冲压工序等方面进行改进，下面亿达渤润石化简单介绍下影响冲压工件质量的因素有哪些：

一、影响冲压件质量的因素：

(1) 金属的化学成分

纯金属塑性好于合金，杂质元素通常都会引起脆性，降低塑性，各种合金对塑性有不同的影响。

(2) 金属的组织

单相组织比多相组织塑性好，第二相的性质、形状、大小、数量和分布状态的不同，其对塑性的影响程度亦不同，细晶组织比粗晶组织具有更好的塑性，铸造组织由于具有粗大的柱状晶粒和偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷，故使金属塑性降低。

(3) 变形温度

随着冲压过程中温度的升高塑性也随之增加，但是这种增加并非简单的线性上升。

(4) 应变速率

应变速率的增加，既有使金属塑性降低的一面，又有使金属塑性增加的一面，这两方面因素综合作用的结果,最终决定了金属塑性的变化。热变形时应变速率对金属塑性的影响较之冷变形时的大，随着变形温度的不同，应变速率对塑性的各影响机理所起的作用也不相同。

(5) 变形力学条件

在主应力状态下压应力个数越多、数值越大时，金属的塑性越好。反之若拉应力个数越多、数值越大，即静水压力越小时，则金属的塑性越差。压缩应变有利于塑性的发挥，而拉伸应变则对塑性不利，具有三向压缩主应力图和两向压缩一向拉伸主应变图的塑性加工方法，最有利于发挥金属的塑性。

(6) 其他因素

在不连续变形的情况下，金属的塑性亦能得到提高，特别是低塑性金属热变形时更为明显。变形体尺寸越大塑性越低，但当变形体的尺寸达到某一临界值时，塑性将不再随体积的增大而降低。

二、提升冲压工件质量的方法：

(1)改善工艺方法

拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。

(2)使用标准原材料

对冲压板材进行严格的筛选，使用与工艺相对应的板材型号，避免因板材性能问题产生的应力变形。

(3)冲压件的结构设计

在设计五金冲压件时，各圆角半径最好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。

(4)五金冲压模具设计

可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。

(5)使用专用冲压油

高端专用冲压油在冲压过程中通过极压剂的释放可以有效避免冲压件出现开裂、毛边毛刺等问题，能大幅度提高工件表面光洁度和生产加工效率。

精密冲压件加工工艺步骤有很多，工作人员应详细了解每个步骤的注意事项，严格执行操作流程规范。亿达渤润是国内最大的高端金属加工油生产基地，自主研发的冲压油系列产品具有优异的极压抗磨性能，能有效的保护冲模、大幅度提高生产效率、延长设备的使用寿命，是国内众多大中型机床设备厂家的指定合作伙伴，获得国内外客户的广泛认可和一致好评。

来源：沧州亿达渤润