孙爱军：0.3毫米误差淬炼匠心

河南日报客户端记者 孟向东 通讯员 乔庆芳 马倩

看到生产设备频繁更换，他决定试一试，并终于研制新型设备成功，为企业创效27万多元；看到一线员工高强度的体力劳动，他决定改良工具，减轻员工负担；看到企业技术人才缺乏，他把自己的技术倾囊相授，为油田发展储备技能人才。

他说：“我跟石油有感情，做这些与技术相关的工作，是很快乐的事儿。”他就是中国石化集团公司优秀共产党员、油田首席技师孙爱军。

生产现场的“诸葛大师”

“孙大师，你设计的吊绳防偏磨悬绳器真好用。现在这口井已成为我们站的‘长寿井’了。”日前，河南油田采油一厂江河采油管理区12号计量站的一名员工高兴地对孙爱军说。

今年年初的一次生产会上，孙爱军得知，12号计量站的一口油井因井口偏磨严重，一个月更换3次吊绳，支出材料费6000多元，还影响单井产量。“成本线就是生存线。作为油田首席技师，我要把这失去的效益拿回来！” 孙爱军决定试一试。

第二天，孙爱军就来到库房，仔细查看那些换下来的吊绳磨损的痕迹，并把测量数据记录下来，随后到井场查找该井吊绳偏磨的原因。接下来的几天，他白天“泡”在井场，观察吊绳状况，总结运行规律，查找磨损原因，晚上回到宿舍，研究吊绳构造原理。

经过反复试验，孙爱军成功研制出“吊绳防偏磨悬绳器”。目前，该采管区已在65口油井推广应用这个装置，吊绳更换数量与去年同期相比减少86副，累计创效27.2万元。

凭借这种遇到困难就要“试一试”的工作劲头，这些年，孙爱军带头攻关解决生产难题150余个，成为员工崇拜的“诸葛大师”。

0.3毫米误差淬炼匠心

去年8月的一天，孙爱军在油井现场巡查，看到两名员工正在更换抽油机皮带。两个人拿着扳手，一点点地卸松四个电机螺丝，又用撬杠、顶丝慢慢移动重达800多千克的电机。整个过程下来，两个人累得满头大汗。

看到这个情景，孙爱军下定决心：“一定要想办法降低大家的劳动强度。”

1个多月后，孙爱军设计出了滑轨调节装置。他信心满满地进行现场测试，却发现效果不理想。原来，新装置设计上的0.3毫米误差，影响了整体结构稳定性。找到这次研制失败的原因，坚定了孙爱军要更加细致的决心。接下来的几个月，孙爱军查资料、画图纸、改设计，常常通宵达旦。经过上百次重复安装、调试、试验，免拆卸滑轨终于在现场应用成功。

“孙大师发明的工具设备，为我们解决了很多生产现场难题，真是我们身边的发明家。”采管区员工赞叹。

这些年，孙爱军连续创造技术革新成果106项，获得国家专利32件，累计为企业综合创效3600多万元。

一线员工的“启蒙老师”

“企业的发展离不开创新和传承，培养一批高技能人才刻不容缓。”孙爱军把提高员工技能作为自己责无旁贷的事情。

2015年，孙爱军组织采管区主任技师、高级技师和青年学习骨干，组建工作室创新团队。之后，他依托“劳模（技能人才）创新工作室”和采管区“三新讲习所”，通过技术交流、导师带徒等方式，把自己的技术专长传承下去。

自成立以来，孙爱军创新工作室已累计完成创新创效项目168项，创效4700万元。这些年，他先后培养出集团公司技术能手5人、油田技术能手11人次。他所带的徒弟中，3人被聘为主任技师，18人晋升高级技师，12人晋升技师。2019年，孙爱军被特聘为油田参赛队教练，带领队员取得中国技能大赛采油工团体第二名、个人1金2银2铜的油田历史最好成绩。

多年来，孙爱军坚守在采油一线，脚踏实地践行工匠精神，先后获得“河南省劳动模范”、“河南省五一劳动奖章”、“河南省中原大工匠”等荣誉称号。

编辑：曾倩

来源：河南日报