配网复合横担数字化工厂建设项目可行性研究报告

配网复合横担数字化工厂建设项目

1、项目基本情况

本项目由神马电力实施，建设地位于江苏省南通市苏通科技产业园。项目总投资额为27,953万元，拟使用募集资金投入为26,461万元，项目建设内容包括新建厂房、购置生产设备等。其中，新建厂房为一次性建设，计划在一年内完成，购置生产设备为分五批次建设，每批次预计在3个月内完成。项目达产后，公司将形成年产264万基10kV配网复合横担的产能。

2、项目必要性

（1）公司的配网复合横担，能够让电网实现30年全寿命周期运维成本和事故损失的“双清零”

配电网呈蛛网结构，节点多，延伸广，鲜有专用的线路走廊，变动性大。这种特点对配电网的供电安全性和经济性提出更高的要求。国家能源局2015年在《配电网建设改造行动计划（2015-2020年）》中提到，要实现配电网装备水平升级、提高城镇地区架空线路绝缘化率。铁横担是国内使用最广泛、用量最大的配网横担，一般由角铁加针式绝缘子组成。

由于其外绝缘性能有限，在遭受感应雷时易发生雷击跳闸事故，故障点工频续流后易引发断线；同时，角铁的锈蚀和针式绝缘子的污闪问题，大大增加了配电网的运维成本。因此，行业亟需一种能解决传统铁横担痛点、全生命周期成本更低的横担，以满足不同区域供电可靠性的需求，这正是公司从高压复合横担制造延伸至低压配网复合横担的主要原因。

凭借十余年来在高压复合横担产品上的深入研究，公司积累了材料选型、结构设计、电气及防雷设计等方面的丰富经验，因此，围绕解决上述行业痛点，公司于2017年研发出配网复合横担，并于2018年8月完成产品鉴定，综合技术性能达到国际领先水平。

（2）公司引领复合横担标准制定，已获得市场充分认可

2016年，公司基于配电网绝缘化的痛点需求，借鉴主网横担开发的成功经验，启动方棒复合横担的研发工作；同年4月，国家电网运维检修部启动配电网绝缘横担试点工作。2017年5月，国家电网运维检修部扩大开展配电网绝缘横担试点工作，其中公司方棒横担方案已成功应用到12个省份的试点。同时公司参与到《国家电网有限公司配电网工程典型设计10kV架空线路绝缘横担典型布置方案（试行版）》的标准编制。

2018年，公司方棒横担通过中国机械工业联合会新产品鉴定，与会专家一致认为，公司配网复合横担采用矩形拉挤芯棒，外注射硅橡胶伞裙，为国内外首创技术，综合技术性能达到国际领先水平。2019年，国家电网正式发布《国家电网有限公司配电网工程典型设计10kV架空线路绝缘横担典型布置方案》，公司方棒复合横担为唯一典设保留方案。同年，公司配网复合横担在全国各省全面铺开应用，获得客户充分认可。

（3）适应市场需求，增加产能，刻不容缓

根据国家电网和南方电网招投标数据统计，国内配网横担的每年的市场需求为千万基量级，海外市场同样存在巨大的需求空间。2019年，国家电网设备部印发了《配电网设备标准化定制提升工作方案》，以提升配电网设备质量为目标，2021年实现标准化定制复合绝缘横担在新增设备中应用比例达到30%，通过逐步推广，2024年最终实现标准化定制设备在新增设备中应用比例超过90%。

面对如此迫切的市场需求，公司配网复合横担自今年开始已处于“供不应求”的状态。这样的状态，不仅增加了公司内部运营的成本，也使得客户满意度有所下降，影响公司品牌形象。因此，公司亟需扩大量产规模，以应对快速增长的市场需求，实施本项目十分必要且刻不容缓。

（4）提升制造水平，实现产品极致成本经营，扩大领先优势

为了持续加强配网横担的成本优势，公司于2019年开始启动二代配网横担的开发项目，旨在通过优化结构设计、提升制造水平、降低生产成本。制造水平的提升，以自动化、信息化和数字化为手段，减少“料、工、费”等可变成本，提升生产效率，同时避免人为因素导致质量问题的发生，大大降低制程中工序间的不合格品率和返工率。因此，以先进制造为“抓手”，进一步扩大产品成本领先优势，是保证配网复合横担的以高性价比的优势快速占领市场的重要基石。

3、项目可行性

（1）产品竞争力国际领先，满足市场需求

公司配电网复合横担，利用横担本体绝缘的优势，大幅增加了横担的电气干弧距离，使得横担雷电冲击耐受水平可以达到350kV，可耐受住大部分感应雷击作用，使得线路感应雷击闪络率降低90%以上。同时，能够实现30年全寿命周期免维护，这是铁横担以及精品复合横担所无法达到的。

一般而言，铁横担角铁在15年左右便会发生生锈腐蚀，配套针式绝缘子由于污闪、破损等问题，更是8-10年就需要进行更换。公司通过对硅橡胶材料配方和成型工艺的深入研究，极大地提升了外绝缘三套材料HTV（高温硫化硅橡胶）的性能，使之能够满足在最为恶劣的环境条件和工况条件下30年的使用寿命要求。

此外，公司在复合横担的低成本战略布局，首先在于关键部件，包括横担主体材料的拉挤芯棒和金具，将全部采用自制；其次在于生产工具，模具和工装全部自主研发制造；最后是数字化工厂，全方位规划流水线布局和精益化作业方式。配网复合横担数字化工厂，将全面采用自动化流水线进行生产，对比当下设备生产模式，单支产品人工成本、能耗成本大幅下降，单台设备产能成倍提升，有效保证复合横担持久的市场竞争力。

（2）公司已与国内外大型电气设备制造商和电网公司建立稳固合作关系，目标客户基础良好

公司通过在全球电力市场二十多年的耕耘，已与全球大部分电气设备制造商（包括开关设备和变压器客户）建立了良好稳固的合作关系，公司在目标客户处已牢固树立“神马密封、点滴不漏”、“全球复合外绝缘龙头企业”的品牌形象，这些均构成了公司上述两类产品快速发展的稳固基础。此外，公司正在实施推进的“强化全球营销力量打造”项目，将进一步完善全球的营销布局与能力建设，全面支撑各类输配电外绝缘产品的市场扩张。

4、项目经济效益

本项目中，经测算，项目达到预期产能后，税后内部收益率为12.64%，静态税后投资回收期为9.02年（含建设期），具有良好的经济效益。

5、项目报批事项

本项目建设用地已取得苏（2019）南通开发区不动产权第0008281号不动产产权证书。本项目已于2020年9月24日，取得江苏南通苏通科技产业园区行政审批局（发改）颁发的《江苏省投资项目备案证》（备案证号：苏通行审备[2020]40号）。

来源：思瀚产业研究院