中浓压力筛是目前世界上比较先进的纸浆筛选设备，与传统低浓压力筛相比，具有节能、节水、筛选效率高等优点，已在中国广泛应用。对于生产运行遇到的问题及解决办法、安装及调试注意问题，这里以苇浆生产线为例介绍一些实用经验。苇浆的纤维较短，比较容易筛选。中浓压力筛在国内某纸厂苇浆生产线实际运行过程中，由于工人操作不当及原料不足等原因出现了许多问题。
一、运行问题及解决办法
1.轴承损坏
压力筛在运行了大约一个月后轴承损坏，从拆下的轴承来看，最主要的原因是由于轴承上部缺少了润滑油，轴承上端滚珠与轴承套摩擦导致轴承损坏。
这是由压力筛的立式传动装置结构决定的，在装配时上下轴承内腔装添了大约三分之二体积的润滑油，但由于压力筛筛选的浆料温度较高，约为60——80℃，轴承及主轴的温度也会在60——80℃之间，甚至会更高，设备运行一段时间后润滑油受热变成黏稠液体往下流，轴承的上半部可能会没有润滑油，导致轴承很快损坏，因此，压力筛在运行一段时间后一定要补充润滑油。
2.皮带烧毁
压力筛的传动皮带选用6——10根联组皮带，6——10根单根皮带的传动效率为90%——95%，而联组带的效率要大于95%，但是联组带的运转要求高，所以要求电机皮带轮与传动轴皮带轮的装配要求中心必须在一条直线上。
在设备实际运行的过程中，皮带很快被烧毁，且皮带发黏有很大的糊味，最大的原因是使用厂家在自行调整后没有注意到皮带两中心不相同，皮带高速摩擦。因此，每次拆卸皮带轮后，必须重新调整两皮带轮在同一条直线上，车间若没有直尺，也可以用一条细线拉直拉紧后校正。确保主机的转向正确，从上往下看，旋筒体应顺时针方向转动。启动电机调整三角带紧度，使其松紧合适。正确的张紧度应在峰值负荷下不打滑，在带负荷操作时其松弛侧应呈轻微的弓状。当皮带运行一段时间后会松驰，调整顶紧装置的顶紧螺栓及螺母，带动电机拖板可以使皮带达到最佳工作状态。
3.筛鼓堵塞
由于苇浆原料供应不足，生产线时开时停，压力筛筛鼓经常堵塞，每次堵塞都要把筛鼓拿出用酸泡洗非常麻烦，原因是操作工人在每次原料不足停机时没有及时把压力筛内的余浆冲出，导致浆料淤积在筛鼓上，使筛鼓堵塞。
二、安装及调试注意问题
1.开机前一定要先检查机械密封水及冲洗水是否正常，保证密封水的压力和流量；
2.开机时要先打开排气阀门，打开稀释水阀门把压力筛内注满水后关闭排气阀门，然后启动压力筛主电机，水运转3——5min，反复冲刷几次筛鼓，然后再开启进浆泵；
3.进浆时流量和浓度要缓慢增加，防止流量和浓度过大堵塞筛鼓，逐渐调至所需要的流量和浓度；
4.开机过程中筛鼓发生堵塞表现为电机的电流增大、压力差增大及良浆出口的压力下降，这时应迅速关闭良浆出口阀门、开大稀释水阀门和尾浆阀门，对筛鼓进行冲刷；当良浆出口压力升高到接近进浆压力时，说明堵塞已被疏通。这时再慢慢打开良浆管阀门，并把尾浆出口管线阀门和稀释水阀门调节至所需要的开度；
5.开机过程中发现压力筛电机突然跳闸不运转，应先迅速停止进浆泵，再分析跳闸原因；
6.停机时先停止进浆泵，然后对压力筛进行水冲洗，为下次开机做好准备；
7.勿使压力筛在特别低的流量下工作，进浆流量低时筛鼓会产生浓缩作用，这会导致筛鼓堵塞或者尾浆口管线堵塞。
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来源：瓦力的账号
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