孔的加工方法

零件上的孔多种多样，常见的有：螺栓螺钉孔、油孔；套筒、齿轮、法兰盘上的轴向孔；箱体上的轴承孔；深孔（即深径比>5～10），如车床主轴的轴向通孔等；圆锥孔，如装配用的定位销孔等。

孔的技术要求与外圆面的技术要求基本相同。孔的加工方法主要有钻孔、镗孔、拉孔等。

1、钻削加工

用钻头或铰刀、锪刀等刀具在工件上加工孔的方法，统称钻削加工。它可在钻床上进行，也可在车床、铣床和镗床上进行。

钻床的种类很多，常用的有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。尤以摇臂钻床应用最广泛，其外形见右图。钻床的工作见下图。

在钻床上用钻头在零件上加工孔的方法称钻孔。钻头的种类很多，最常用的是麻花钻。用普通麻花钻钻孔存在着钻头易磨损、排屑困难及孔的精度差等问题，但经过长期实践，麻花钻结构得到改进，已形成系列群钻，提高了钻头的耐用度、钻削生产率及加工精度，并使操作更加简便，适应性更广。钻孔一般加工精度为IT13～IT11，表面粗糙度Ra值为50～12.5μm。

2、镗削加工

镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法称为镗削加工。镗削加工主要在铣镗床、镗床上进行，是常用的孔加工方法。

卧式铣镗床见下左图，卧式铣镗床的典型加工方法见下图。

铣镗床镗孔主要用于机座、箱体、支架等大型零件上孔和孔系的加工。此外，铣镗床还可以加工外圆和平面。由于一些箱体和大型零件上的一些外圆和端面与它们上的孔有位置精度要求，所以在镗床上加工孔的同时，也希望能在一次装夹工位内把这些外圆和端面都加工出来。镗孔加工精度为IT7～IT8，表面粗糙度Ra值为0.8～0.1μm。

3、拉削加工

拉孔是在拉床上用拉刀通过工件已有孔的粗精加工并为一个工步完成的加工方法。见右图。

拉削可看成是多把刨刀排列成队的多刃刨削，拉削时工件不动，拉刀相对工件作直线运动。拉孔是大批大量生产中常用的一中精加工方法，特点是：生产率高；机床管理简单；简化了工艺过程（一把拉刀代替扩孔钻、铰刀和砂轮）；能加工特殊形状孔（如花键孔）；拉孔精度高。拉削精度可达IT6～IT8，表面粗糙度Ra值为0.8～0.4μm。

来源：贵州老雷说事