自攻螺丝延迟断裂经典案例

今日给大家分享一起空调主机厂螺丝装配以后过一段时间出现断头的案例，希望对从事紧固件的小伙伴们能有所帮助。

自攻螺丝是日常生活和生产中经常使用的一种紧固件，自攻螺丝最大的不良失效模式就是延迟断裂，会引起严重的质量事故，甚至会导致公司的破产。这种说法并非危言耸听，所谓延迟断裂就是螺丝在装配的时候没有任何问题，但是当装配结束24小时后才出现的断裂，由于生产线都是流水线作业，装配时发现不了问题所以会持续生产下去，因此会持续生产出大量的产品，当发现螺丝断裂时已经是24小时以后了，因此就会产生大批量的不良成品，处理这些不良品会产生高额的返工返修费用，甚至是大批量召回。

延迟断裂一般只会发生在自攻螺丝上，因为自攻螺丝都会经过渗碳热处理以增加硬度起到自攻切削对手件材料的作用。由于硬度增加所以其脆性也会增加。

自攻螺丝加工工艺一般为打头?搓牙?热处理?电镀?去氢

很多从事紧固件的人遇到延迟断裂第一直觉就是去氢工艺出了问题，但是个人认为这是严重的错误。所谓去氢工艺就是把电镀之后的螺丝放到200℃左右的炉子里加热，将其在电镀工序中吸入的氢离子驱赶出来，但是已我的个人经验和咨询相关的测试研究机构，即使去氢工艺出现了问题，比如温度偏低几十度或时间不够，并不能足以引起氢脆延迟断裂，业界只是发现氢会导致自攻螺丝延迟断裂，但不是说螺丝去氢不彻底或不去氢就一定会导致螺丝延迟断裂，行业内目前也只是建议自攻螺丝要去氢，这样只是规避氢脆断裂的风险措施而且。也就是说即使自攻螺丝不去氢，也不一定会出现延迟断裂。

在2019年3月4日，接到某空调主机厂反馈我们供货的自攻螺丝在成品空调下线检测时发现螺丝断裂，经排查成品空调仓库也出现了螺丝断裂导致空调内机开裂。经过调查，螺丝在装配时无任何异常，但是当成品空调组装完成后才发现了断裂，此时统计发现已经使用这批螺丝组装的空调有2万台，仅返修费用接近400万人民币。断裂图片见下图

收到不良联络后我们立即对不良实物进行了电子显微镜观察见下图

观察平坦部断面，从微观断面观察，非常近似于延迟破坏的断面。但是断面的位置都是十字穴穿孔，且属于两端渗碳处，所以本身其硬度就有较高的可能性，因此有必要收集制造履历以及测试结果进行判断。

因从外侧与十字穴内渗碳，渗碳层的比例会变高，因为硬度高，氢离子的接受性也会变高，进而会导致抗冲击力下降。

事故FTA分析调查，导致头部断裂的原因

来源：农民智多星