同煤集团铁峰煤业公司“三强化两推进”挖潜降耗增效

同煤集团铁峰煤业公司按照集团公司“系统思维、把握大局、严肃认真、注重细节”的工作要求，严格落实“十六条”增收节支措施，不断加强全面预算管理、成本全员管理、成本过程管理，进一步推进降耗增效动态化、支护材料自产化，竭力做好经营管理工作。

强化全面预算管理。该公司牢固树立过“紧日子”的思想，坚持以生产定消耗，将预算管控重点前移。对各项经营指标进行细化量化，严格考核，最大程度减少材料配件的损失浪费；对生产经营各环节进行跟踪监控，发现问题逐项整改，坚决杜绝不必要的支出，真正实现了预算管理横向到边、纵向到底的全面管控。　

强化成本全员管理。该公司对成本指标进行科学合理分解，把成本管控落实到人，并与个人效益挂钩考核，做到了人人肩上有任务，个个头上有指标，人人参与经营管理，个个参与成本控制，构成了严密、细致的全员成本管理责任体系。特别是加强现场监管，对各单位员工在工作中出现的浪费现象及时督查并予以制止，彻底改变员工习惯性浪费的思想和行为。

公司对物资进行超市化编码管理。

强化成本过程管理。该公司经营部、计划部、财务部协同联动，齐抓共管，通过细分成本、细分定额、细分目标、细分责任，把材料消耗与各单位工作量挂钩，按每月生产指标核定成本费用，并制定准确的物资消耗定额，定期跟踪检查台账记录及实际使用情况，对主要材料配件进行全过程管理，持续降低生产成本。

推进降耗增效动态化。该公司面向员工征集降耗增效工作的建议与意见，总结降耗增效工作中的好点子、好做法，制定了精细化维修、设备状态预知维修等降耗增效动态管理措施。公司材料考核部牵头，组织企业文化办、机电部、电讯部、仓储中心每天对材料消耗、回收复用情况进行跟踪管理，努力实现降耗增效目标。

员工自制金属网。

员工修补刮煤棒。

推进支护材料自产化。该公司充分发挥加工车间作用，坚持“自产加工代替市场采购，自主维修代替外委承包”的原则，针对井下支护材料用量大、价格高、回货周期长等问题，组织生产骨干、技术大拿进行技术攻关，相继攻克了金属网、锚杆、钢带、托盘、U29钢梁等多个产品的技术难题，自己生产的产品基本满足了公司井下支护材料的需求，最大限度地降低了生产成本。此外，他们大力开展技术创新、修旧利废和“五小”创新竞赛等活动，利用回收的废旧物资，自行设计加工了托辊拆卸机、自动电缆和皮带绕线机等维修辅助设备，提高了机电设备的完好率、开机率，大大减少了设备维修的外委费用。（文/张志强 责编/孔宪楠）

来源：晋能控股集团