孔加工的方法有哪些？

零件上的孔多种多样，罕见的有：螺栓螺钉孔、油孔；套筒、齿轮、法兰盘上的轴向孔；箱体上的轴承孔；深孔（即深径比>5～10），如车床主轴的轴向通孔等；圆锥孔，如装置用的定位销孔等。

孔的技巧请求与外圆面的技巧请求根本雷同。孔的加工办法重要有钻孔、镗孔、拉孔等。

1、钻削加工

用钻头或铰刀、锪刀等刀具在工件上加工孔的办法，统称钻削加工。它可在钻床上停止，也可在车床、铣床和镗床上停止。

钻床的品种许多，常用的有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。尤以摇臂钻床利用最普遍，其形状见右图。钻床的事情见下图。

在钻床上用钻头在整机上加工孔的办法称钻孔。钻头的品种许多，最常用的是麻花钻。用通俗麻花钻钻孔存在着钻头易磨损、排屑艰苦及孔的精度差等问题，但颠末历久理论，麻花钻布局获得改良，已构成系列群钻，进步了钻头的耐费用、钻削生产率及加工精度，并使操纵加倍轻便，适应性更广。钻孔一样平常加工精度为IT13～IT11，外面粗糙度Ra值为50～12.5μm。

2、镗削加工

镗刀扭转作主活动，工件或镗刀作进给活动的切削加工办法称为镗削加工。镗削加工重要在铣镗床、镗床上停止，是常用的孔加工办法。

卧式铣镗床见下图，卧式铣镗床的典范加工办法见下图。

铣镗床镗孔重要用于机座、箱体、支架等大型整机上孔和孔系的加工。别的，铣镗床还可以加工外圆和立体。因为一些箱体和大型整机上的一些外圆和端面与它们上的孔有地位精度请求，所以在镗床上加工孔的同时，也盼望能在一次装夹工位内把这些外圆和端面都加工进去。镗孔加工精度为IT7～IT8，外面粗糙度Ra值为0.8～0.1μm。

3、拉削加工

拉孔是在拉床上用拉刀经由过程工件已有孔的粗精加工并为一个工步实现的加工办法。见右图。

拉削可当作是多把刨刀排列成队的多刃刨削，拉削时工件不动，拉刀绝对工件作直线活动。拉孔是大量大量生产中常用的一中精加工办法，特色是：生产率高；机床治理简略；简化了工艺进程（一把拉刀取代扩孔钻、铰刀和砂轮）；能加工特别形状孔（如花键孔）；拉孔精度高。拉削精度可达IT6～IT8，外面粗糙度Ra值为0.8～0.4μm。

来源：精密刀具