钻场施工安全技术措施

工程概况：

根据生产技术部业务联系单要求，由我区三队在Ⅱ6112风巷施工6#钻场对Ⅱ6112工作面进行底板注浆加固，为确保施工的安全，特编写施工安全技术措施如下:

技术要求：

1.Ⅱ6112风巷6#钻场位置以F29点前86m（平距）处为钻机窝中，钻场分别由钻机窝、注浆泵窝各一个组成，钻机窝、注浆泵窝分别垂直于Ⅱ6112风巷，面向迎头靠巷道右侧布置。

2.Ⅱ6112风巷钻机窝采用锚梁网支护，断面规格为净宽×净高×净深=4000mm×3200mm×5500mm，注浆泵窝规格: 净宽×净高×净深=4000mm×2400mm×3000mm；钻机窝与注浆泵窝帮对帮距离均为5000mm,钻机窝及注浆泵窝迎壁采用锚梁网进行封闭。

3.Ⅱ6112风巷钻机窝与注浆泵窝顶板与帮部锚杆间排距均为900mm×900mm；锚索间排距2000mm×2000mm。

4.钻机窝、注浆泵窝施工前必须对三岔门顶板采用锚索进行加固，钻机窝加固锚索间排距2000mm×1800mm，注浆泵窝加固锚索间排距2000mm×2700mm，均采用“二二”型居巷中对称布置。

5.为便于设备出入钻场时的牵引和起吊，钻机窝中心线垂直于机巷安装一根起吊梁，用4根锚杆和抬棚夹板联合支护,锚杆间排距150mm×2000mm（以起吊梁中为基准对称施工）。钻机窝与注浆泵窝外巷道顶板分别施工两根金属螺纹钢锚杆做为起吊点，锚杆之间采用链花连接。

6. Ⅱ6112风巷注浆泵窝顶板条件较差时，采用架棚支护，净宽×净高=3900mm（腰扎）×2000mm，架棚支护棚距均为600mm，塘柴笆片腰帮过顶。

7.Ⅱ6112风巷6#钻场施工完成以后，钻机窝及注浆泵窝底板必须与巷道底板水平一致。

三、支护材料规格：

1.Ⅱ6112风巷钻机窝与注浆泵窝顶板锚杆均采用Φ20mm、L=2000mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,每眼分别采用1卷K2350型、1卷Z2350型树脂锚固剂锚固，托板、减摩垫片、预紧力螺母分别配套使用；帮部均采用Φ20mm、L=2000mm的玻璃钢锚杆, 每眼分别采用1卷Z2350型树脂锚固剂锚固，托板、减摩垫片、预紧力螺母分别配套使用；

2.顶板金属网采用长×宽=4.6m×1.1m菱形金属网；帮部采用高强塑料网规格：长×宽=2.4m×1.1m高强塑料网；顶、帮锚梁均采用10#钢筋焊接梁，长2.4m，宽80mm的双条钢筋梁。

3.Ⅱ6112风巷钻机窝与注浆泵窝内均采用Φ15.24mm锚索加强支护，锚索最短不小于6000mm，每眼分别采用1卷K2350型、2卷Z2350型树脂锚固剂锚固，托板、锁头配套使用。

4.钻机窝内起吊梁采用L=2800mm的11#工字钢(巷中布置),锚杆采用Φ20、L=2000mm的高强螺纹钢锚杆。

5.顶板条件差时，注浆泵窝架棚支护材料规格：梁×腿=3600mm×2600mm，顶部采用10对塘柴和10块笆片，帮部采用7对塘柴和8块笆片联合支护形式。

施工要求及质量标准：

1.Ⅱ6112风巷6#钻场拨门施工前，必须依次对拨门点后10m范围内的顶板进行加固，加固采用补打锚索加强支护。

2.Ⅱ6112风巷6#钻场采用一梁两柱挑棚配合带帽点柱作为临时支护。进尺前，首先由当班班组长用专用工具（长度2m）进行敲帮问顶，将迎头帮顶的活矸，危矸或煤块彻底找净后，再进行临时支护，点柱为DWB28-30/100型玻璃钢单体液压支柱，挑棚点柱柱距为1800mm，点柱初撑力均不小于20KN（2.5Mpa），半圆木规格为：Φ=200mm、长2500m，在其掩护下进行作业，底板松软时点柱必须穿柱鞋，且拴牢防倒绳。

3.Ⅱ6112风巷6#钻场钻机窝、注浆泵窝施工时通风区应加强瓦斯检查管理，现场施工带班人员必须携带便携仪，发现问题及时汇报处理，严格按设计垂直于Ⅱ6112风巷施工。

4.Ⅱ6112风巷6#钻场拨门施工时，必须逐个进行施工，钻机窝、注浆泵窝不能同时施工。

5.钻机窝内的浮煤要清理干净，并在底板铺设200mm厚的混凝土基座。

6.钻机窝施工时采用台阶法，底板预留700mm厚，后期待顶板挑好后进行卧底。

7.锚杆眼的直径、深度、间排距及布置形式，必须按作业规程规定施工；锚杆角度与巷道轮廓线垂直，其角度≮75°；锚杆外露长度（螺母外）15mm～40mm，帮部最下排锚杆距底板超过500mm时，必须及时补打锚杆，最下排帮部锚杆下扎角度15°。

8.锚杆必须打一根锚一根，严禁一次打齐再逐根安装。

9.锚杆机司机劳保用品必须穿戴整齐；采用双手操作锚杆机把手，严禁单手进行操作。

10.锚杆机必须两人作业，一人操作、一人扶钎子，作业人员不能把手放在托盘和顶板之间，严禁用钻杆顶锚杆。

11.开始钻孔时，一定要放慢给进速度，等打好定位孔时逐渐加快给进速度，否则可能弄弯弄折钻杆或钻杆中心孔堵死。

12.安装锚杆前，必须用水将锚杆眼内的煤（岩）粉冲洗干净，装入锚固剂和锚杆，启动锚杆钻机带动杆体旋转，匀速将杆体推至孔底，使固化剂与胶泥混合均匀，搅拌时间控制在20s～40s左右，等待时间480s；锚杆支护时正常使用减摩垫片。

13.锚杆及锚索必须分类进行喷名编号管理，当班施工、当班喷名编号，并认真填写记录，并由安监人员签字确认，严禁弄虚作假，由当班班长负责。

14.锚杆锚固力及预紧力必须符合作业规程规定，顶板锚杆锚固力不小于80KN，预紧扭矩不小于200N·m，帮部玻璃钢锚杆锚固力不小于30KN，预紧扭矩不小于60N·m，托板紧贴岩面不松动，并用风动扳手紧固。

15. 锚索必须生根于顶板稳定岩层中，且锚固长度不少于1000mm，采用矩型居巷中对称布置；Φ15.24mm的钢绞线的小孔径预应力锚索的设计理论极限载荷不小于240KN，锚索预应力不得小于100KN，不大于120KN，锚索必须实施拉拔试验，其试验拉拔力不得小于100KN，锚索外露长度150mm～200mm。

16.梁、网必须紧贴岩面，严禁空帮、空顶、空肩窝；梁网压茬宽度不小于100mm,并间隔200mm用12#双股铁丝扎紧，锚梁网施工期间，挂网时严禁退锚。

17.局部片帮掉顶时，锚杆锚梁必须紧贴岩面，如需镶帮时必须先打锚杆再用大板、半圆木填实帮顶，梁网表面必须平整、拉紧。

18.注浆泵窝架棚支护时，净高、净宽允许误差为-50mm～50mm。

19.巷道两帮应垂直，底板表面平整，严禁超挖、欠挖等现象，严禁留有伞檐。

20.6#钻场拨门处后方10m范围内的电缆、信号线必须挖地沟覆盖，皮带采用半圆木封实，风筒采用废旧皮带及笆片捆扎、覆盖好，以防放炮崩坏，工程完成后必须把电缆、信号线风筒及管路归回原位吊挂平直，电缆及信号线归位必须由施工单位专职电工完成。

21.钻机窝高度达到设计要求后，顶板采用锚梁网进行支护，同时补打锚索进行加固。

22.加强煤质管理，钻机窝挑顶时要严格执行煤、矸分装分运制度，杜绝矸石进入系统。

23.施工6#钻场工序：

钻机窝：打眼→装药→放炮出货→临时支护→挑钻机窝→打锚杆→刷帮卧底→打帮部锚杆

注浆泵窝：打眼→装药→放炮出货→临时支护→打顶帮锚杆

五、安全要求：

顶板管理实行班队长负责制，每次打眼前必须严格执行敲帮问顶制度，清除掉帮、顶的活矸、危矸，待顶板稳定后方可进行作业;找顶工作必须由班组长亲自执行，用2m专用工具进行，找顶人员必须站在完好的永久支护下进行，并且一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人要站在找顶人的侧后方。

放炮前，班组长要在所有可以通往放炮地点的巷道内设立“三警戒”，放炮母线接线长度煤巷距离不得小于150m；煤巷警戒距离不得小于150m。

6#钻场采用放震动炮配合风镐进行施工，眼深不超过1.2m,炮眼不得超过5个，每眼的装药量不超过250g,封泥长度不少于500mm,封实后才能放炮。爆破时必须使用阻燃彩带，彩带必须扎牢在引药上，露出炮眼长度300mm～400mm。

放炮后，班队长必须用长度不少于2m的钎子找净顶帮的活矸、危矸、煤块，采用临时支护对顶板进行支护后,再进行下一步的工作。

向上掘钻机窝时，每次掘进不超过1m，掘进时，严格控制炮眼的位置，以防止超挖，同时永久支护要及时紧跟迎头。

打眼掌钎人员不准带手套，锤体下严禁站人，拔钎时，要有专人掌钎。

斜巷内严禁超挂车、蹬钩头，在斜巷内必须坚持“行人不行车、行车不行人”，开车前要认真检查绞车的安全设施、声光信号和钢丝绳的磨损情况，待检查完毕确认无安全隐患后方可使用。

六、打眼爆破技术措施：

1.每次打眼前要检查掘进工作面的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，清除帮、顶的浮矸、活矸，点好眼位，方可打眼，严禁套残眼。

2.采用风煤钻打眼前必须检查风，水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固。

3.采用风锤打眼时检查风锤零件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转，发现问题必须及时处理。

4.打眼时风锤钎子与打眼的方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过大，以防断钎伤人，扶锤人员要站在锤的一侧进行操作，严禁骑在锤腿上打眼，点眼扶钻杆人员严禁带手套。

5.所有爆破人员，包括爆破，送药，装药人员，必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定。

6.爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须依照爆破说明书进行作业。

7.爆破作业必须执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“一炮三哨”、“一炮三警戒”、“三人连锁放炮制”。

8.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放，在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放,爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，无机械、电器设备警戒线以外的安全地点。

9.装配起爆药卷时必须设在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

10.爆破工必须最后一个离开爆破地点，发爆器的把手或钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交他人；不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内，爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

11.爆破后，待工作面炮烟散尽后，爆破工、瓦检员和班组长在确保安全的前提下，必须共同巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

12.在掘进工作面爆破前后附近20m的巷道要洒水防尘。

13.加强“一通三防”的管理，掘进过程中瓦斯浓度达到0.5%时，迎头必须停止作业，进行处理，同时所有作业人员必须熟知避灾路线。

14.其它未尽事项仍按《Ⅱ6112风巷掘进作业规程》、《煤矿安全规程》和《质量标准化标准》有关规定执行。

附：Ⅱ6112风巷6#钻场平面示意图：

6#钻场三岔门施工放大图

来源：高思文摘