“普陀制造”赋能海洋科技产业

来源：舟山日报-舟山网

大风呼啸着穿过六横岛湛蓝的海面，63台风电机组如海中巨人巍然耸立，189片巨大叶片迎风转动，昼夜不息。这里是国电舟山普陀6号海上风电场，每年能发电7亿千瓦时以上，可供应25万户家庭用电。

这一宏大工程的运行，离不开“普陀制造”的鼎力支持。因为在这63台风电机的组装零件中，有30多万个由普陀当地的舟山市正源标准件有限公司生产制造，在风电机的塔筒、整机、叶片以及地锚基础连接紧固方面都起着至关重要的作用。

11月17日下午1时，在普陀展茅海洋生态创新谷工业园区内正源公司旗下的正山智能工厂综合车间里，记者看到一辆轨道平板车上，放置着两捆共上百根光亮棒。“这些光亮棒已经经过了热处理，接下来再经过切割、防腐等工序，最后将被制成海上风电机所用的叶片螺栓。”生产计划跟单员方嘉琪介绍。

“海洋环境和内陆不同，盐度高、湿度大，风力也大，所以紧固件一定要既耐腐又牢靠。”正源公司总经理助理王斌告诉记者，工件的表面要进行涂层和镀锌防腐，这样可以实现30年不生锈，工件的硬度更硬，表面也更光滑，能够更好地适应海上环境。

投资1亿元兴建的正山智能工厂，生产效率大幅提升。“以前对一条7米长的合金钢进行切断并热处理需要8个小时，现在从加料到制成只需要半小时，产品的晶粒度还更细。”王斌介绍，现在3条智能生产线满负荷生产一个月，可以对近2000吨的钢材进行热处理，比过去效率提升了近3倍。

得益于大数据和大智能的应用，企业的多项生产工艺水平也都得到了提升。在数字化监控系统的帮助下，企业采用热处理速度更快的中频加热工艺，使工件的加热、冷却更均匀，最终产品晶粒度更细，使命寿命也能提升30%左右。

据介绍，仅配备50人的正山智能工厂，每年可以生产各类螺栓2.5万吨，年产值达3亿元。目前，正源公司已成为了紧固件国家标准和行业标准制订的重要参与者，更包办了全国70%的海上风电用高强度螺栓业务，今年前三季度该公司的产值达到8亿元，已超过去年全年的产值。

这只是普陀在海洋高端装备制造产业上进步和发展的一个缩影。近年来，从海上风电到船舶绿色修理，从海洋信息采集到新材料船研制开发，海洋类产业随处都有“普陀制造”的身影。普陀区发改局相关负责人表示，普陀将继续对标浙江省现代海洋产业发展规划，围绕舟山建设富有海洋特色的创新型城市，进一步打造好海洋高端装备制造高地，增强海洋创新链，补齐海洋产业链，提升海洋价值链，努力为海洋强国建设作出新的更大贡献。

来源：全国党媒信息公共平台