螺纹的标注规定
螺纹的标注包括螺纹标记的标注、螺纹长度的标注和螺纹副的标注。
1常用螺纹的标记
普通螺纹应用最广,它的标记由三部分组成,即螺纹代号、公差带代号和旋合长度代号,每部分用横线隔开;其中螺纹代号又包括特征代号、公称直径、螺距和旋向。标记格式为:
特征代号 公称直径×螺距 旋向-公差带代号-旋合长度代号
例如,标记M20×15LH-5g6g-S,其含义为:
普通螺纹(M),公称直径为20 mm,细牙,螺距为15 mm,左旋(LH);中径公差带代号为5g,顶径公差带代号为6g;短旋合长度(S)。
上述普通螺纹的标记规定中,还需说明的是:粗牙螺纹不注螺距,右旋时不注旋向;中径和顶径公差带代号相同时只注一次(如6H);旋合长度共分三组,即长(L)、短(S)和中等(N),中等旋合长度可省略标注N。
各种常用的螺纹标记列于表7-1中,其中梯形和锯齿形螺纹为多线螺纹时,螺距应注在括弧中,并冠以P字,括弧前注写导程。
另外,管螺纹(含NPT、G、R1、R2、Rc、Rp螺纹)的标记中(见表7-1),紧随特征代号之后的分数(如3/8)称为尺寸代号。
表7-1 标准螺纹的标记
螺纹类别 |
标准编号 |
特征代号 |
标记示例 |
螺纹副标记示例 |
说明 |
|
普通螺纹 |
GB/T197-2003 |
M |
M10-5g6g-s M20×2LH-6H |
M 20×2LH-6H/6G |
普通螺纹粗牙不注螺距 |
|
小螺纹 |
GB/T 15054.4-1994 |
S |
S 0.8 4H5S 1.2 LH5h3 |
S 0.94H5/5h3 |
内螺纹中径公差等级为5级;外螺纹中径公差带为5h,顶径公差等级为3级 |
|
梯形螺纹 |
GB/T 5796.4-1986 |
Tr |
Tr40×7-7H Tr40×14(P7)LH-7e |
Tr36×6-7H/7e |
公差带代号只指中径的公差带,无短旋合长度 |
|
锯齿形螺纹 |
GB/T 13576-1992 |
B |
B40×7-7H B40×14(P7)LH-8c-L |
B40×7-7A/7c |
同梯形螺纹说明 |
|
60°密封管螺纹 |
圆锥内(外)螺纹 |
GB/T 12716-2002 |
NPT |
NPT3/8-LH |
内、外螺纹均只有一种公差带,过不标记;左旋时,尺寸代号后加“LH” |
|
圆柱内螺纹 |
NPSC |
NPSC3/8 |
||||
55°非密封管螺纹 |
GB/T 7307-2001 |
G |
G 11/2A G1/2-LH |
仅需标记外螺纹的标记代号 |
外螺纹公差等级分A级和B级两种;内螺纹公差等级只有一种,故不标记 |
|
55°密封管螺纹 |
圆锥外螺纹 |
GB/T 7306.1~7306.2-2000 |
R1 |
R1 3 |
Rc/R2 3/4 Rp/R1 3 |
R1 表示与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹;R2 表示与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹;内、外螺纹均只有一种公差带,表示螺纹副时只注写一次 |
圆锥内螺纹 |
R2 |
R2 3/4 |
||||
Rc |
Rc1 1/2-LH |
|||||
圆柱内螺纹 |
Rp |
Rp 1/2 |
螺钉的标准规范 2008-12-27 19:46
分类:关于工作
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标准就是规范,每个国家和部门都有自己的标准。目前,我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种:
GB—中国国家标准(国标) ANSI—美国国家标准(美标)
DIN—德国国家标准(德标) ASME—美国机械工程师协会标准
JIS—日本国家标准(日标) BSW—英国国家标准
GB—国家标准是我国众多标准中的一种,另外还有行业标准,专业标准和部门标准等。国家标准又分:GB(强制性标准)和GB/T(推荐性标准)以及GBn(国家内部标准)等。我们平常看到的像GB30,GB5783等等都是强制性的标准。
以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外,最主要的是螺纹部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM(毫米)为单位,统称为公制螺纹。另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW—英制标准,其螺纹也是以英寸为单位,俗称惠氏螺纹。
公制螺纹是以MM(毫米)为单位,它的牙尖角为60度。美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。美制螺纹的牙尖角也是60度,而英制螺纹的牙尖角为55度。由于计量单位的不同,导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺纹。他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为16MM,牙距为2MM,长度为60MM,又如:1/4—20X3/4表示的就是英制的螺纹,他的具体意思是该螺丝的公称直径为1/4英寸(一英寸=25.4MM),在一英寸上有20个牙,长度为3/4英寸。另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上UNC以及UNF,以此来区别是美制粗牙或是美制细牙。
在平时的内销业务中,我们最常遇到的标准是GB(国标)和DIN(德标)。
在生产品方面,主要会接触到以下几种标准:GB30;GB5783;GB5782;GB52;GB6170;GB818;GB819;GB845;GB846;GB70;DIN912;DIN933;DIN931等。目前GB30(老国标)在标准书中已被GB5783(新国标)所代替。GB52(老国标)在标准书中已被GB6170(新国标)所代替。
在1986年,我们国家对标准件制定了新标准,在业务中一般俗称为新标,使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780为六角头粗杆半牙螺丝,其精度等级为C级产品,可用GB5782来代替(GB5782为六角头粗杆全牙螺丝,其精度等到级为A级和B级。)GB5781为六角头全牙螺丝,精度等级为C 级产品。可用GB5783来代替(GB5783为六角头全牙螺丝,其精度等级为A级和B 级)。GB5784为细杆半牙的六角螺丝。
新标与老标的区别在于:M8、M10、M12、M14、M22系列的产品,在对边宽度上有所区别。除M22系列的新产品外,新标产品M8、M10、M12、M14的头部对边比老标的对边要小1MM。分别为13、16、18、21MM ,而M22系列的新产品,新标比老标的对边反而要大2MM,应特别注意。对于头部厚度,新标和老标之间略有差别,在要求不是非常严格的情况下可以通用。
新标与德标的区别在于:M10、M12、M14、M22的产品规格,在对边宽度上有所差别。M10、M12、M14的头部对边新标比德标要小1MM。而M22的新产品的,其头部对边比德标的对边宽度要大2MM ,其它的均可通用。
对于六角螺帽,常用的标准有:GB52、GB6170、GB6172和DIN934,对于它们之间的主要区别有:GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934来的厚,俗称为厚螺帽。另外就是对边上的区别,M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的对边都是13MM比GB52的对边14MM要小1MM,M10的螺帽,DIN934与GB52的对边为17MM,比GB6170和GB6172的的对边要大1MM,M12的螺帽,DIN934、GB52的对边为19MM比GB6170和GB6172的对边18MM要大1MM。对于M14的螺帽,DIN934、GB52的对边为22MM比GB6170和GB6172的对边21MM要大1MM。另外就是M22的螺帽,DIN934、GB52的对边为32MM,比GB6170、GB6172的对边34MM要小2MM。(GB6170和GB6172除了其厚度不一样外,对边宽度完全一样)其余规格在不考虑厚度的情况下,可以通用。
在内六角方面,国标中有两个版本,一个为GB70—76,76年版本,一个为GB70—85 85年版本,我公司现执行DIN912的标准,所以在实际业务操作中应注意区别:其中GB70—85与DIN912完全重合,故对于使用新标的情况,不存在着差别,主要是GB70—76与DIN912之间有所区别:M8系列的内六角产品,GB70—76的圆头径为12.5MM,比DIN912的13.27MM要小一些,M10系列的内六角产品,GB70—76的圆头径为15MM,比DIN912的16.27要小一些,M12系列的内六角,GB70—76的圆头径为18MM,比DIN912的对边18.27要小一些,另像M16、M20系列的内六角GB70—76的圆头径比DIN912的要小0.33MM,分别为24MM,30MM。DIN912的则分别为24.33MM和30.33MM。另外老标与德标内六角之间的内对边宽度由于标准不同而不同,GB70—76的内对边要小一些,在业务作业中也应加以注意。
另外,平时可能会用到的马车螺丝也有一些区别,在此也作一个说明,在国标中,有两种马车螺丝的标准,即GB12(小半圆头方颈螺丝)和GB14(大半圆头方颈螺丝),平时在市面上较常用的还有德标标准DIN603。现对这三者加以区别:对于圆头颈,在同一规格比较时是:GB12<GB14<DIN603。通常在马车螺丝的使用时,往往要求头颈大而厚,所以DIN603马车螺丝的标准完全符合要求。
标准件材料的使用
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
(一)碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢,中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008,1015,1018,1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。(注:钻尾钉主要用1022材料。)
2、中碳钢0.25%<C%≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢,国外基本称为1035,CH38F,1039,40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%>0.45%。目前市场上基本没使用
4、合金钢:在普碳钢中加入合金元素,增加钢材的一些特殊性能:如35、40铬钼、SCM435,10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢,主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
(二)不锈钢。性能等级:45,50,60,70,80
主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好,耐腐蚀性好,可焊性好。A1,A2,A4
马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差,强度高,耐磨性好。C1,C2,C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好 ,耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
(三)铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
二、碳钢产品所使用的盘元:
序号 |
种 类 |
可选用的材质 |
1 |
4.8级六角螺栓 |
1008K 1010 1015K |
2 |
6.8级六角螺栓 |
1032 1035 1040 CH38F 1039 |
3 |
8.8级六角螺栓 |
1035ACR(M10以下)1040ACR(M12以上)CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38 |
4 |
8.8级内六角螺栓 |
CH38F 1039 10B21(M10-M12) 10B33 (M14)10B38(M12-M24)10B21 |
5 |
10.9级六角螺栓 |
1045ACR 10B38 |
6 |
│8│级螺帽 |
1008K 1010 |
7 |
8级螺帽 |
1015(M<16) CH38F (M≥16) |
8 |
10级螺帽 |
CH38F 1039 10B21 10B33 |
9 |
12级螺帽 |
1039 10B21 10B33 10B38 |
10 |
马车螺丝 |
1008 1010 1015 |
11 |
六角缘凸螺栓 |
CH38F 1039 10B21 10B33 10B38 |
12 |
六角木螺丝 |
1008K 1010 |
13 |
自攻钉、墙板钉钻尾钉、夹板钉 |
1018 1022 CH22A |
14 |
机螺钉 家俱螺丝 |
1008 1010 |
三、材料中各类元素对钢的性质的影响:
1、碳(C):提高钢件强度,尤其是其热处理性能,但随着含碳量的增加,塑性和韧性下降,并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰(Mn):提高钢件强度,并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度,锰还能改进表面质量,但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍(Ni):提高钢件强度,改善低温下的韧性,提高耐大气腐蚀能力,并可保证稳定的热处理效果,减小氢脆的作用。
4、铬(Cr):能提高可淬性,改善耐磨性,提高耐腐蚀能力,并有利于高温下保持强度。
5、钼(Mo):能帮助控制可淬性,降低钢对回火脆性的敏感性,对提高高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼(B):能提高可淬性,并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
7、矾(V):细化奥氏体晶粒,改善韧性。
8、硅(Si):保证钢件的强度,适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
四、关于不锈钢材质之特性简介(304、316)
(一) 该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢,其化学成分如下:
名称 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
Cu |
304M |
≤0.06 |
≤1.0 |
≤2.0 |
≤0.045 |
≤0.03 |
8.91-10.0 |
18.0-20.0 |
0 |
0 |
316 |
≤0.03-0.06 |
≤1.0 |
≤2.0 |
≤0.045 |
≤0.03 |
10.0-14.0 |
16.0-18.0 |
2.0-3.0 |
0 |
304HC |
≤0.08 |
≤1.0 |
≤2.0 |
≤0.045 |
≤0.03 |
8.0-10.5 |
17.0-19.0 |
0 |
1.0-3.0 |
(二) 主要化学成分与不锈钢性能之关系。
1、碳 C 可增加硬度和强度,含量过高会降低其延展性和耐蚀性
2、铬 Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性,使品粒细化,增加强度,硬度和耐磨性
3、镍 Ni 可增加高温强度、耐蚀性,降低冷加工硬化之速率
4、钼 Mo 增加强度,对氧化物和海水的耐蚀性优良
5、铜 Cu 利于冷加工成型,降低磁性
(三)材质之其它性能
1、以上材质正常状态无磁性。304M冷加工后略有磁性(1.6u-2.0u左右);304HC磁性为(1.01u-1.6u左右);316材质冷加工后磁性小于1.01u。
2、各材质均有良好的延展性,易冷加工成型,抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。(Ts 抗拉强度 min 700N/mm, Ys 屈服强度 min 450N/mm)
(四)结论
1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。各材质明显差异为:冷加工后材质磁性为316<304HC<304M。316材质抗化学品腐蚀,抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良。
2、总之,不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生,但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢(6.8级)故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度,且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量,亦不可施力过大,同时因不锈钢延展性好,在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处,增加摩檫力,易导致锁死,而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落,相对于不锈钢不易锁死。
标准件机械性质阐述
一、自攻钉机械性质要求
1、心部硬度:标准值HRC28-38,本公司产品实测值约为HRC31-33。测试时取距尾部1-2倍称呼径的截面上进行,如果称呼长太短,可以先镶埋,然后再测硬度。
2、表面硬度:标准MIN HV450,本公司产品实测为HV530左右。
3、渗 碳 层:标准4#-6#:0.05-0.18mm,8#-12#:0.10-0.23 mm,14#:0.13-0.28 mm。
渗碳主要目的增强表面硬度,保证牙的强度,如果脱碳过深,渗碳又不足,会使牙的强度达不到要求,即做旋拧入试验时,牙受损伤。
4、扭力:
标准 |
规 格 |
4# |
5# |
6# |
7# |
8# |
10# |
12# |
14# |
来源:UG编程小也 原创文章,作者:jinwe2020,如若转载,请注明出处:https://www.biaojianku.com/archives/705.html 赞 (0)
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