ZY6800/09/18D掩护式电液控制系列液压支架

一、工作面条件

(1) 煤层地质情况

3^-1赋存于延安组第三段的顶部，是本区可采煤层，全区可采面积5.60km²。全区施工钻孔11个，见煤点11个，可采点11个，为薄到中厚煤点，煤厚1.02～1.48m，平均1.28m，标准差0.14，变异系数0.11，可采概率100%，煤层中北部厚，向西南逐渐变薄。

煤层埋藏深度26.95～169.26m，煤层底板标高＋1155～＋1175m。煤层结构简单，多数孔不含夹矸，个别孔含1～2层夹矸，厚0.11-0.30m，一般厚0.15m，层位较稳定；岩性一般为粉砂岩。

煤层顶板岩性以粉砂岩为主，局部为细粒砂岩或砂质泥岩；底板以粉砂岩为主。该煤层为薄到中厚煤层，煤层厚度变化小，结构简单，基本全区可采，煤类单一。属稳定型煤层。

(2) 工作面主要参数：

工作面运输顺槽尺寸：矩形断面5100（宽）×2600（高）mm（沿顶布置）；

工作面回风顺槽尺寸：矩形断面4500（宽）×2600（高）mm（沿顶布置）；

工作面倾角：＜10°；

工作面长度：230m（中对中）；

二、配套设备

(1)配套采煤机：MG320/710-WD3：

(2)配套刮板输送机；SGZ764/2×250

(3)中部液压支架：ZY6800/09/18D

(4)过渡液压支架：ZYG6800/09/18D

(5)端头液压支架：ZYT6800/15/30D

工作面布置图

三、液压支架技术参数

1 工作面中部液压支架：ZY6800/09/18D型

1.1支架技术特征参数：

型号： ZY6800/09/18D型

支架结构高度： 900～1800 mm

支架宽度： 1440～1590 mm

支架中心距： 1500 mm

初撑力： 5064kN（P=31.5MPa）

支架工作阻力： 6800 kN（P=42.3MPa）

支护强度：(f=0.2) 0.7~0.8 MPa

对地板前端比压：(f=0.2) 2.5~3.6 MPa

泵站压力： 31.5MPa

操纵方式： 电液控制

1.2油缸

(1) 立柱

型式： 双伸缩（2根）

缸径： 320/230mm

柱径： 300/210mm

初撑力：（P=31.5MPa） 2533kN

工作阻力：（P=42.3MPa） 3400kN

(2) 推移千斤顶

型式： 差动（1个）

缸径： 140mm

杆径： 85mm

推力/拉力： 179/306 kN

行程： 700mm

(3) 平衡千斤顶

型式： 普通双作用（2个）

缸径： 125mm

杆径： 70mm

初撑力（推/拉）:（P=31.5MPa） 386/265 kN

工作阻力（推/拉）：（P=38MPa） 465/319 kN

（4）侧推千斤顶

型式 普通双作用（2个）

缸径： 80mm

杆径： 60mm

推力/收力： 158/69 kN

行程： 150 mm

（5）侧推千斤顶

型式 普通双作用（2个）

缸径： 63mm

杆径： 45mm

推力/收力： 98/48 kN

行程： 150 mm

（6）抬底千斤顶

型式 普通单作用（2个）

缸径： 63mm

杆径： 50mm

推力： 98/kN

行程： 90 mm

1.3 液压支架技术要求

（1） 支架顶梁结构整体顶梁；

（2） 侧护板为单侧活动侧护板，面对支架左侧活动；

（3） 支架底座为整体式刚性底座，底座前部用厚钢板过桥联接，后部用箱形结构联接，

（4） 支架采取双前连杆、双后连杆，双平衡千斤顶结构；

（5） 底座中部为推移机构，推移千斤顶φ140采用正装形式，推移机构为短推杆机构；

（6） 立柱设计500L/min的大流量安全阀；

（7） 设计抬底机构，抬底高度为90mm。

（8） 每架支架配一块压力表，压力表单发，配堵头。

（9） 推移千斤顶推溜腔设置液压锁和安全阀，防止刮板输送机倒退。

（10）支架过胶管的孔均有胶管护套，用以保护胶管不被磨损。

（12） 工作面供回液和架间液压管路主进DN32、主回DN40，喷雾主供水管DN32，架间管DN20；液压支架架内胶管全部采用DN系列，主控阀进回液为DN20，立柱下腔为DN16，推移为DN12，其它为DN10接口。

（13） 由于液压支架最低高度低，自动反冲洗过滤器在液压支架样机验收时确定安装位置，样机液压系统暂配过滤精度为40μ m的筒式过滤器。

2 工作面过渡液压支架：ZYG6800/09/18D型

过渡液压支架共两架，机头机尾各布置一架，布置位置详见工作面布置图，该支架主要结构与中部液压支架基本相同，主要区别是顶梁长度加长400mm。

3 工作面端头液压支架：ZYT6800/15/30D型

3.1支架技术特征参数：

架型： 两柱掩护式支架

型号： ZYT6800/15/30D型

支架结构高度： 1500～3000 mm

支架宽度： 1440～1610 mm

支架中心距： 1500 mm

初撑力： 5064kN（P=31.5MPa）

支架工作阻力： 6800 kN（P=42.3MPa）

支护强度：(f=0.2) 0.8~0.9 MPa

对地板前端比压：(f=0.2) 2.5~3 MPa

泵站压力： 31.5MPa

操纵方式： 电液控制

重量 约27.5t

2）立柱、千斤顶：

（1）立柱

型式： 双伸缩（2根）

缸径： 320/230mm

柱径： 300/210mm

初撑力：（P=31.5MPa） 2533kN

工作阻力：（P=42.3MPa） 3400kN

（2）推移千斤顶

型式： 普通双作用（1个）

缸径： 160mm

杆径： 105mm

推溜力/拉架力： 360/633 kN

行程： 700mm

（3）平衡千斤顶

型式： 普通双作用（1个）

缸径： 200mm

杆径： 120mm

初撑力（推/拉）:（P=31.5MPa） 989/633 kN

工作阻力（推/拉）：（P=38MPa） 1250/763kN

（4）侧推千斤顶

型式 普通双作用（3个）

缸径： 80mm

杆径： 60mm

推力/收力： 158/69 kN

行程： 170 mm

（5）抬底千斤顶

型式 普通双作用（1个）

缸径： 125mm

杆径： 90mm

推力/收力： 387/186 kN

行程： 180mm

2.3 液压支架技术要求

（1） 液压支架型式：两柱掩护式液压支架。

（2） 侧护板两侧均为可伸缩式，使用时一侧伸缩，另一侧用销轴固定。出厂时侧护板装配方向：面向支架，两架左侧活动，布置在机尾位置，两架右侧活动，布置在机头位置。

（3） 底座为刚性中部开档结构，后部通过箱体连接。

（4） 每个立柱设有流量为500L/min安全阀，安全阀调定压力为43MPa。

（5） 每架支架配一块压力表。

四、液压支架材料

(1) 支架结构件采用高强度材料，Q690钢板约占组焊件重量约70%，Q550钢板约占组焊件重量约20%，Q460及其它材料约占组焊件重量约10%；

(2) 各铰节点销轴采用高强度合金钢35CrMnSiA, 30CrMnTi，φ30以下采用40Cr。

(3) 立柱、千斤顶用材：油缸27SiMn、活柱27SiMn，千斤顶活塞杆27SiMn或 40Cr。

五、其它要求

（1） 液压支架按照天地科技股份有限公司开采设计事业部设计图纸进行制造，若有技术偏差，需与设计方进行沟通，在样机验收时与矿方进行详细汇报。

（2） 液压支架电控系统不安装红外线采煤机位置检测系统。

（3） 立柱、千斤顶密封为优质进口材料无模切削加工而成。

（4） 液压胶管、附件及总成采用高端DN系列耐腐蚀产品。

（5） 所有结构件均不得外委加工，高强板焊前预热，组焊后需进行消除应力处理，支架组焊件中主要装配孔均要部件组焊后整体镗孔，在样机验收受给矿方提供详细的加工工艺资料。

（6） 支架立柱、推移千斤顶等不得外委生产。

（7） 在支架批量生产前需制作样机，经矿方和设计方验收合格后方能进行批量生产。

（8） 立柱柱窝可阻燃填充物及立柱可伸缩式保护套，在样机验收时根据实际情况和矿方要求进行安装和配置。

（9） 顺槽供液管路应给转载机机头和皮带机自移机尾留有供回液接口。

（10） 提供顺槽供液管路，需配备的胶管10m/根，具体数量如下：

① DN32进液高压胶管，长度300米

② DN40回液低压胶管，长度300米

③ DN32低压水管，长度600米

来源：筱小豆根