替代电镀技术，解决螺丝加工的尴尬局面！

当自己企业生产力不足或者缺乏某种技术的话，就需要把某个工艺甚至整个产品交给外面的厂商去进行生产。这里面存在的一个缺点就是，把自己产品承接给外包商进行加工，产品的成本和技术难以把控。如果自己的企业能实现对内加工，那这些问题就能迎刃而解。企业如何实现从外加工到内加工呢?我们来看下广东佛山张先生的成功做法。

据张先生了解，他是从事螺丝表面处理行业的。螺丝是日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表等都使用微型螺丝。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝之功能永远重要。螺丝本身质量和使用寿命，与螺丝表面养护息息相关。一般螺丝在经过表面处理后，硬度和防腐蚀性都有一个新的提高。这几年，张先生自己工厂内的产品越来越多，单靠企业现有的生产技术难以满足企业生产需求。张先生说，工厂螺丝表面处理技术采用的是电镀技术。它是将承受电镀的部件浸于富含被堆积金属化合物的水溶液中，以电流经过镀液,使电镀金属分出并堆积在部件上。电镀螺丝在生产中易发生氢脆，对工件机械强度影响大。在这种情况下，张先生不得不找外加工来承接企业业务生产。

张先生认为需要接产一项创新技术才能解决现有的尴尬局面。经朋友介绍，张先生来到了北京中科创新考察学习。这天，中心环保表面处理专家庞经理热情招待了他。庞经理向张先生介绍到，中心的合金催化液可专业替代电镀技术，适合中小企业的批量生产。在实现对内加工同时还可以承包对外加工业务。在庞经理带领下，张先生一行来到中心实验室，他看到技术在操作过程中产品实现了一体化生产。在对技术没有疑问下，张先生与中心签订了合作协议。

张先生在接产了合金催化液后，企业不仅实现了对内加工，因为依靠环保创新技术，慕名而来的客户也络绎不绝。从外加工到内加工，你只需转变一个思维。

来源：懒人茶舍