深圳齿轮加工工艺过程介绍

深圳齿轮加工工艺主要包括以下过程：

1、开料：由于采用高压挤压成型，齿轮加工材料的致密性优于铝合金压铸件，材料内部缺陷（如砂眼）少，强度高，切削性能好。 型材的型材截面有多种尺寸，我们选择一个比型材稍大的零件，根据长度可以排下5个零件进行切割，一个铝材排5个零件，生产1000个零件将锯出200多个材料。

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2、定位装夹：预处理工作需要准备底板，底板夹在机器上，铝通过螺丝锁定在底板上。加工思路是: 首先将200多块铝合金表面逐一加工出来，然后反向夹紧加工 b 面。

因为加工定位、对刀都是在底板上进行的，所以底板各面的平行度和上下底面的平面度非常重要。为了满足加工要求，底板应进行如下处理:

（1）底板设计选用厚度一般约为15mm的铁板制造。

（2）先用磨床磨平两个大面，放机床上装夹好。

（3）四边铣出直边，以确定加工原点。

（4）编写钻孔程序，在底板两端各钻4个定位孔，然后人工攻好螺丝牙。钻有几个定位孔，以便快速夹紧和锁定工件。在加工表面有特征，用底部的四个螺纹锁紧铝合金。在加工 b 面时，还要用到另外4个螺旋齿。加工一个表面时，对六角螺钉的定位要求不高，4个螺钉和锁紧定位作用。但是，由于处理 b 面时，a 必须与处理原点相吻合，此时，这四个螺丝只起到锁定作用，不能用于定位。

铝型材定尺切割后，按照底板钻定位孔的加工程序，在铝型材两端对应底板的位置钻定位沉孔（两边都要钻）。埋头孔用于放置埋头凹头螺钉，以将铝锁定在底板上。

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