破碎机齿头磨损，两方面改造效果佳！

赵楼煤矿选煤厂重介排矸系统中的筛分破碎机选用英国MMD625系列破碎机，主要用于矿井提升后原煤及矸石的破碎工作，其齿环与齿头为分体式设计样式，在正常的使用过程中，齿头消耗大，且该齿头具有高强度、高耐磨特性，无法使用国产齿头替代，需进口采购，价格昂贵。随着生产量的提高，齿头的磨损和更换频率相应加快，维修费用日益增高。

面对实际问题，选煤厂技术人员联合机修骨干通过对筛分破碎机的破碎机理、机型结构、加工工艺、耐磨材料、焊接技术等方面系统研究，决定从两方面进行突破改造：

第一根据原有齿环出现的问题重新设计,改造整体齿环样式

原齿帽组件通过螺杆与螺帽连接至齿辊基座上（见下图），其齿头焊接至齿帽组件上，因齿头与齿背的材质不同，因而在破碎较硬的物料过程中焊接部位处易脱落，齿背易断裂。现在设计成将整个齿帽组件与齿环直接连成一体，无焊接部位，可彻底解决齿头掉落及齿背断裂的问题。

第二根据需求的合格排料粒度分析破碎机齿环的安装角度及间隙将齿辊上每个齿环的相临焊接位置相差15度，即齿头也随之相之相差15度，这样两个齿辊相对运转时可以使破碎齿成螺旋状排料。通过改变齿头与齿头之间和齿头与侧壁梳形板之间的间隙，有效控制出料粒度。

通过近9个月的现场使用，设备的硬度及耐磨度均可达到现场使用的要求，有效降低了齿头的磨损，延长齿辊使用寿命，减少了破碎机因堵转而影响生产时间，保证了破碎机的持续筛分破碎及矿井的正常生产。

来源：浩特矿机仓