如何提高滚珠丝杆的性能来实现机床高速加工

滚珠丝杆是一种具有高速、高效、精密的机床配件，已广泛应用于汽车工业、光电工程、仪器、模具制造甚至航空航天领域。为了实现机床高速加工，必须同时具有高速进给系统和高速主轴系统，才能实现高速切削各种材料的目的。 为达到这一目的，提高滚珠丝杠的性能是主要措施之一，具体措施如下：

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1、通过对滚珠丝杠机构的改进，提高了其运动的平稳性。具体的方法是优化滚珠循环反向装置，改进滚珠返回槽的曲线参数，采用三维造型滚珠导管和滚珠返回器，沿内螺纹导程角方向，在螺母中引入滚珠，使滚珠轴承向与滚道相切的方向运动而不是相交。这样，冲击损失和噪音就可以减少。

2、当面对大行程高速进给系统时，可以通过螺杆固定和螺母旋转来驱动滚珠丝杠。此时，螺母旋转并沿固定螺杆轴向移动。由于螺杆不运动，可以避免受到临界转速的限制，避免细长滚珠丝杠高速运转时的各种问题。螺母惯性小，运动灵活，可达到的转速高。

3、采用“空心强冷”技术，避免由于摩擦不断产生的高温而造成的滚珠丝杆形变问题。这种方法是将恒温切削液通入空心丝杆的孔中，对滚珠螺杆可以进行一个强制冷却，保持滚珠副温度的恒定。这个重要措施不仅提高了中、大型滚珠丝杆的高速性能和工作精度。

4、为了提高滚珠丝杠的刚度和承载能力。大导程滚珠丝杆一般采用双头螺纹，以提高球轴承环的有效数量。的速度，导向器，和螺纹头。

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来源：iHF合发齿轮