可转位刀具选择***数控立铣刀的正确使用***

在铣削加工中心上铣削复杂工件时，数控立铣刀的运用应留意以下问题：

1.立铣刀的装夹加工中心用立铣刀大多选用绷簧夹套装夹办法，运用时处于悬臂情况。在铣削加工进程中，有时或许呈现立铣刀从刀夹中逐步伸出，乃至完全掉落，致使工件作废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力缺乏所造成的。立铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时运用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就简单松动掉落。所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，仍是或许发生掉刀事端，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的旁边面锁紧办法。立铣刀夹紧后或许呈现的另一问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是因为刀夹运用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所造成的，此刻应替换新的刀夹。

2.立铣刀的振荡因为立铣刀与刀夹之间存在细小间隙，所以在加工进程中刀具有或许呈现振荡现象。振荡会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具运用寿数。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也能够有目的地使刀具振荡，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的最大振幅约束在0.02mm以下,不然无法进行稳定的切削。在正常加工中立铣刀的振荡越小越好。当呈现刀具振荡时，应考虑下降切削速度和进给速度，如两者都已下降40%后仍存在较大振荡，则应考虑减小吃刀量。 如加工体系呈现共振，其原因或许是切削速度过大、进给速度偏小、刀具体系刚性缺乏、工件装夹力不行以及工件形状或工件装夹办法等要素所造成的，此刻应采纳调整切削用量、增加刀具体系刚度、进步进给速度等措施。

3.立铣刀的端刃切削在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀的伸出量。假如运用长刃型立铣刀，因为刀具的挠度较大，易产生振荡并导致刀具折损。因而在加工进程中，假如只需刀具端部附近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。在卧式数控机床上运用大直径立铣刀加工工件时，因为刀具自重所产生的变形较大，更应十分留意端刃切削简单呈现的问题。在有必要运用长刃型立铣刀的情况下，则需大幅度下降切削速度和进给速度。

4.切削参数的选用切削速度的挑选首要取决于被加工工件的材质；进给速度的挑选首要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具体系、被加工工件形状以及装夹办法等多方面要素的影响，应根据实际情况恰当调整切削速度和进给速度。 当以刀具寿数为优先考虑要素时，可恰当下降切削速度和进给速度；当切屑的离刃情况不好时，则可恰当增大切削速度。

5.切削办法的挑选选用顺铣有利于避免刀刃损坏，可进步刀具寿数。但有两点需求留意：①如选用一般机床加工，应设法消除进给组织的间隙；②当工件外表残留有铸、锻工艺构成的氧化膜或其它硬化层时，宜选用逆铣。 6.硬质合金立铣刀的运用高速钢立铣刀的运用规模和运用要求较为宽泛，即使切削条件的挑选略有不妥，也不至呈现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性，但它的运用规模不及高速钢立铣刀广泛，且切削条件有必要严格契合刀具的运用要求。

***可转位车孔刀的选用要点***

车孔刀与外圆车刀相比有如下特色：１、因为尺度受到孔径的约束，装夹部分结构要求简单、紧凑，夹紧件最好不显露，夹紧牢靠。２、刀杆悬臂运用，刚性差，为增强刀具刚性尽量选用大断面尺度刀杆，削减刀杆长度。３、内孔加工的断屑、排屑牢靠性比外圆车刀更为重要，因而刀具头部要留有满意的排屑空间。（品种规范的选用）： 常用的车刀有三种不同截面形状的刀柄，即圆柄、矩形柄和正方形柄。 一般型和模块式的圆柄车刀多用于车削加工中心和数控车床上。矩形和方形柄多用于一般车床。还有一些特别用处的车孔刀，如柄部有切削液输送孔的，柄部装有减振组织的和用于重金属做刀柄的等，可是不常用。１、刀柄截面形状的选用。优先选用圆柄车刀。因为圆柄车刀的刀尖高度是刀柄高度的二分之一，且柄部为圆形，有利于 排屑，故在加工相同直径的孔时圆柄车刀的刚性明显高于方柄车刀，所以在条件答应时应尽量选用圆柄车刀。在卧式车床上因受四方刀架约束，一般多选用正方形或矩形柄车刀。如用圆柄车刀，为使刀尖处于主轴中 心线高度，当圆柄车刀顶部超越四方刀架的运用规模时，可增加辅具后再运用。２、刀柄截面尺度的选用。规范内孔车刀已给定了最小加工孔径。关于加工最大孔径规模，一般不超越比它大一个规范的车孔 刀所定的最小加工孔径，如特别需求，也应小于再大一个规范的运用规模。３、刀柄形式的选用。一般大量运用的是全体钢制刀柄，这时刀杆的伸出量应在刀杆直径的４倍 以内。当伸出量大于４倍或加工刚性差的工件时，应选用带有减振组织的刀柄。如加工很高精度的孔， 应选用重金属（如硬质合金）制作的刀柄，如在加工进程中刀尖部需求充沛冷却，则应选用有切削液送孔的刀柄。

***可转位镗刀的运用办法及留意事项***

1. 刀具装置时，要特别留意清洁。镗孔刀具无论是粗加工仍是精加工，在装置和装置的各个环节，都有必要留意清洁度。刀柄与机床的装置，刀片的替换等等，都要擦拭干净，然后再装置或装置，切不可马虎从事。

2.刀具进行预调，其尺度精度，无缺情况、有必要契合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不选用人工试切的办法，所以加工前的预调就显得非常重要。预调的尺度有必要精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的要素，进行修正、补偿。刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。

3.刀具装置后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个归纳目标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的衔接精度。这个精度假如超越被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后，才干进行。这一点操作者有必要紧记，并严格执行。不然加工出来的孔就不能契合要求。

4.应通过计算或检测的办法，确认刀具各部分的寿数，以确保加工精度的牢靠性。关于单刃镗刀来讲，这个要求可低一些，但对多刃镗刀来讲，这一点特别重要。可转位镗刀的加工特色是：预先调刀，一次加工到达要求，有必要确保刀具不损坏，不然会造成不必要的事端。

***可转位铣刀铣削时切削液的选用准则***

硬质合金可转位铣刀铣削加工钢时，一般不浇注切削液，当切削液量充足可进行充沛冷却时，也可浇注切削液（一般为水溶性切削液）。精铣时，为进步刀具寿数和被加工件外表质量，最好运用切削液充沛冷却。硬质合金铣刀浇注切削液时，有必要与切削同时或提早进行，不允许切削中途开端浇注。铣削不锈钢时，一般选用非水溶性切削液，以改善铣削功能。铣削铸铁时，一般不用切削液，只有在很少情况下为了处理切削中的粉尘问题时，才运用切削液。铣削铝合金时，可选用切削液，首要目地是冷却和进步被加工件的外表质量。立铣刀、三面刃铣刀加工槽时，因为是封闭式切削，温度较高，建议运用水溶性切削液或压缩空气充沛冷却。

***加工中心的刀具选用***

加工中心所用的刀具是由通用刀具（又称作业头或刀头）和与加工中心主轴前端锥孔配套的刀柄等组成。在应用中，要根据加工中心机床的要求、夹具的要求、工件资料的功能、加工工序、切削用量以及其它相关要素正确选用刀具。刀具挑选总的准则是：刀具的装置和调整便利，刚性好，耐用度和精度高。在确保安全和满意加工要求的前提下，刀具长度应尽或许短，以进步刀具的刚性。在加工中心机床上，各种刀具别离装在刀库中，按程序的规则进行主动换刀。因而有必要选用规范刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的刀具能迅速、精确地装到机床主轴上。编程人员应充沛了解机床上所用刀柄的结构尺度、调整办法以及调整规模，以便在编程时确认刀具的径向和轴向尺度。加工中心机床所用的刀具有必要习惯加工中心高速、高效和主动化程度高的特色，其刀柄部分要联接通用刀具并装在机床主轴上，因为加工中心类型不同，其刀柄柄部的型式及尺度不尽相同。JT（ISO7388）表明加工中心机床用的锥柄柄部（带有机械手夹持槽），这以后面的数字为相应的ISO锥度号，如50、45、和40别离代表大端直径为69.85、57.15和44.45毫米的7：24锥度。ST（ISO297）表明一般数控机床用的锥柄柄部（没有机械手夹持槽），数字含义与JT类相同。BT（MAS403）表明用于日本规范MAS403的带有机械手夹持槽联接。加工中心刀具的刀柄分为全体式东西体系和模块式东西体系两大类。模块式东西体系因为其定位精度高，装卸便利，衔接刚性好，具有良好的抗振性，是目前用得较多的一种型式，它由刀柄、中直接杆以及作业头组成。它具有单圆柱定心，径向销钉锁紧的联接特色，它的一部分为孔，而另一部分为轴，两者之间进行插入衔接，构成一个刚性刀柄，一端和机床主轴衔接，另一端装置上各种可转位刀具便构成一个东西体系。根据加工中心类型，能够挑选莫氏及公制锥柄。中直接杆有等径和变径两类，根据不同的内外径及长度将刀柄和作业头模块相联接。作业头有可转位钻头、粗镗刀、精镗刀、扩孔钻、立铣刀、面铣刀、绷簧夹头、丝锥夹头、莫氏锥孔接杆、圆柱柄刀具接杆等多种类型。能够根椐不同的加工工件尺度和工艺办法，按需求组合成铣、钻、镗、铰、攻丝等各类东西进行切削加工。通用刀具根据制作所用的资料可分为以下几种：（1）高速钢刀具；（2）硬质合金刀具；（3）金刚石刀具；（4）其他资料刀具，如陶瓷刀具等。刀具的切削进程是非常复杂的，影响要素许多。在铣削加工时，刀具资料的功能、刀具类型、刀具几许参数、切削速度、切削深度和进给量等都影响切削力，从而影响整个工艺体系，最终影响加工精度和质量。在加工中心机床上进行加工，其主轴转速比一般机床的主轴转速一般至少要高1到2倍，因而，在加工中心上进行铣加工，选取刀具时，要使刀具的尺度与被加工工件的外表尺度相习惯。平面铣削应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般选用二次走刀，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件外表接连走刀。选好每次走刀的宽度和铣刀的直径，使接痕不影响精铣精度。因而，加工余量大又不均匀时，铣刀直径要选小些。精加工时，铣刀直径要选大些，最好能够包容加工面的整个宽度。在实际作业中，平面的半精加工和精加工，一般用可转位密齿面铣刀，能够到达抱负的外表加工质量，乃至能够实现以铣代磨。布满的刀齿使进给速度大大进步，从而进步切削效率。精切平面时，能够设置2到4个刀齿。可转位螺旋立铣刀适用于高效率粗铣大型工件的台阶面、立面及大型槽的加工。如替换不同牌号的刀片，可加工钢、铸铁、铸钢、耐热钢等多种资料。

来源：ug1200