GH4708高温合金板 GH4710板材

GH4708

GH4708高温合金是一种Ni-Cr基沉淀硬化形变高温合金，使用温度在850℃以下。综合用钨、钼、铝、钛等元素强化，所使用的抗氧化性能高，组织稳定，在冷、热成型及焊接过程用于生产航空发动机压气机、燃烧室、涡轮、可调式喷口等850℃以下不同部位的承力部件。热轧及锻制的棒材、板材、丝材、环锻件等。..

应用：

用GH4708高温合金制作航空发动机安装边、偏心环、半环、封严环、低压涡轮外环、喷嘴壳体、拉杆、销轴和底板高温承力件。并且经过长时间。

GH4708合金表面可以进行渗铝、钝化 Ag和镀 Cr等表面处理。800℃时效1000 h后，合金无有害相析

化学成分：

碳C硅Si锰Mn磷P硫 S铬Cr0.05-0.1≤0.4≤0.5≤0.015≤0.01517.5-20镍Ni钼Mo钴Co铜Cu铁Fe铌Nb余4-6≤0.5-≤4-硼B钛Ti铝AlLa钨W铈Ce≤0.0081-1.41.9-2.3≤0.0155.5-7.5≤0.03

加工处理和焊接性能:

合金具有良好的焊接性能，可进行氩弧焊、钎焊等焊接。切削加工无特殊要求。

热处理制度

摘自Q/3B 988、Q/3B 989、Q/3B 998、辽新7-0055、辽新7-0057和辽新7-0060，各品种的标准热处理制度为：

A 热轧和锻制棒材，1140℃±10℃×1h/AC﹢800℃±10℃×15h/AC；

B 冷轧薄板，供应状态（退火）：（1080~1120）℃/AC或WQ，标准热处理：1140℃±10℃/AC﹢800℃±10℃×15h/AC，其中退火和固溶处理保温时间根据板材的实际厚度而定；

C 热轧中厚板，（1080~1120）℃/WQ﹢800℃±10℃×（5~15）h/AC，其中固溶保温时间根据板材的实际厚度而定。

GH4710概述：

GH4710是一种硬化形变高温合金，也可用作铸件，工作温度可达980℃。低于900℃的合金具有高强、抗硫腐蚀、抗氧化性和良好的组织稳定性。可以生产涡轮转子叶片和气盘，也可以制造完整的燃气轮机转子。其主要产品有棒材、锻件、盘锻件、精铸件。

相近牌号：

GH4710 、GH710 、Udimet710 （美）、NCK18TDA（法）

材料技术标准

GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺

HB5423航空用GH710合金饼坯锻件

化学成分：

碳 C: 0.07
硅 Si: —
锰 Mn: —
铬 Cr: 18.0
镍 Ni: 55.0
钼 Mo: 3.0
钴 Co: 14.8
钨 W: 1.5
铝 Al: 2.5
铌Nb: –
钛 Ti: 5.0
铁 Fe: –
其他(％): B：0.01

合金已用于制造涡轮发动机整体涡轮盘，应用于直升机及油田发动机。

合金经长期时效后，高温性能、室温拉伸强度和屈服度都明显下降。时效温度愈高下降幅度愈大，但高温强度的变化较小。经850℃、950℃长期时效后，合金的冷热疲劳寿命由于针状σ相的析出而显著降低，在850℃长期时效后的材料经重新热处理后，其持久寿命可恢复90%，持久塑性可恢复到原来的水平。

摘自HB/Z 140和文献［1]，各品种的标准热处理制度为：

A 盘坯锻件，1170℃±10℃×4h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±10℃×24h/AC﹢760℃±10℃×16h/AC,HV≥370；

B 精铸件，1150℃±10℃×2h/AC﹢1065℃±10℃×4h/AC﹢760℃±10℃×4h/AC。

熔炼工艺

变形合金采用真空感应炉+真空自耗重熔、或真空感应炉+电渣重熔熔炼工艺。

GH4710熔化温度范围

熔点1245℃±l5℃

GH4710密度

8. 08g/cm3

GH4710磁性能

合金无磁性

来源：上海商虎有色金属