对于气缸的制作流程你有多少了解？

　在气缸运转过程中，若结合面变形小且均匀，可在间隙处更换新螺栓或适当增加螺栓预紧力。从中间向两边同时拧紧螺栓，即从凹陷最大处或应力变形最大处开始。理论上，控制螺栓的预紧力可以通过公式d/L≤A计算，但由于计算中的数据和测量方法仍在研究中，尚未推广，它们大多是在螺栓允许最大应力范围内的经验确定的。

　　在进行使用时随着技术的进一步发展，其高分子复合材料就会逐渐在气缸维护中取得了成功的应用。相对于传统手段相比，高分子复合材料具有较为优异的耐温性能，良好的耐压性能，以及更为出色的密封性能，且具有良好的塑变性，受热不会固化，密封膜不会被破坏，从而保证了机件密封面的密封，加之易于清除，使用过的密封面可以用无水乙醇或丙酮轻易的擦去，而不会附着于密封面，由于其优异的性能，逐渐受到越来越多气缸企业的青睐。

　　气缸在制作的过程中，会有效的在端盖上设有进排气通口，在进行操作时有的还在端盖内设有缓冲机构，杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。杆侧端盖上设有导向套，以提高气缸的导向精度，承受活塞杆上少量的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸使用寿命。导向套通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件。端盖过去常用可锻铸铁，为减轻重量并防锈，常使用铝合金压铸，微型缸有使用黄铜材料的。

来源：诺伊曼