巧改剪刃创奇效 节能增效轧制显著

近期，龙钢公司轧钢厂针对冷钢剪切小规格增效品种时出现的弯头缺陷，开展一系列技术攻关，其中φ12小规格螺纹钢弯头缺陷明显减少，钢材质量得到有效保障，节能增效轧制显著。

巧加导轮避弯头

棒材三线钢材在冷床至冷剪剪刃输送过程中，由于距离较长，易出现钢材拥挤至辊道一侧造成重叠的情况，导致剪切时弯头缺陷，不仅影响钢材质量，而且增加了岗位工手工校正弯头的劳动强度。针对此问题，技术员决定在冷剪前辊道加装约30mm高的导轮片，对钢材进行分隔输送，有效减轻钢材拥挤状况，确保钢材输送平稳有序，避免钢材重叠造成弯头缺陷。

巧调间隙降弯头

棒材三线B冷剪由于长期使用，曲轴铜套磨损，剪切的曲轴与铜套的间隙大，严重影响剪切性能。特别在轧制φ12小规格螺纹钢时，出现让刀现象，加速剪刃磨损，导致剪切弯头明显，备件消耗大。针对此问题，经技术员现场查看，决定对其剪刃间隙调节机构的螺母加焊套筒，采用加长杠杆增大扭矩的方法进行旋动，促使调节间隙的斜板上升，从而减少冷剪剪切时的让刀间隙。改造后，剪切效果良好，剪切弯头明显减少，不仅提高了钢材质量，也减轻了员工劳动强度。

巧改剪刃创奇效

棒材三线冷剪上剪刃结构为双向小斜度，在一定时间内剪切时受力的钢筋多，但单根钢筋瞬间受力较小，导致剪切弯头相对多，剪刃消耗高，维修费用较大。针对此问题，技术员决定重新设计上剪刃结构型式，采用大斜度、单向剪刃。改造后，剪切弯头明显减少，剪刃消耗大幅降低，年综合创效20余万元。(王子霖)

来源：金台资讯