不锈钢紧固件锁死现象及预防措施分析

紧固件是应用极为广泛的一类机械零件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，且标准化、系列化、通用化的程度也极高。其中，不锈钢紧固件具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等特点，在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中备受青睐。

（紧固件制造工艺）

锁死（或咬死）现象常发生在不锈钢、铝合金及钛合金材料的紧固件上，这些金属合金本身有防腐蚀性能，表面受损伤时，金属表面会产生一层薄薄的氧化层来防止进一步锈蚀。当不锈钢紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层，使得金属螺纹间发生阻塞或剪切，进而发生黏着的现象。当这一现象持续发生时，将使不锈钢紧固件完全锁死，再也无法拆下或继续锁上。

不锈钢紧固件产生锁死现象的原因：

■ 没有正确选择产品

在使用前应先确认产品的机械性能是否能满足使用需求（如螺丝的抗拉强度和螺帽的安全负荷）。另外，螺丝的长度选择应恰当，以旋紧后露出螺帽一到两个牙距为准。

■ 牙纹粗糙或有异物沾粘

如有焊点及其它金属屑夹杂在牙纹间，常会导致锁死。

■ 用力太过或上锁速度太快

尽可能选用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手或电动扳手。因为电动扳手常导致上锁速度过快，温度急速上升而锁死。

■ 施力方向角度错误

螺帽必须垂直于螺丝的轴线进行旋合，切勿倾斜。

■ 未使用垫圈

垫圈/挡圈的使用能有效防止上锁过紧的问题。

因此，了解不锈钢制品的特性并遵循正确操作方法是预防不锈钢紧固件锁死的第一步。

（紧固件系列展示）

预防锁死的措施及解决方案：

1、正确选择产品材料的牌号和性能等级。搭配不同的材料等级的螺栓、螺帽（如304配316）可减少锁死的发生，但在使用前要确认产品是否满足使用要求。

2、螺栓长度规格选择恰当，以旋紧后露出螺帽一到两个牙距为准。

3、保持螺纹表面清洁。牙纹有异物，沾粘有焊点、金属屑及其他夹杂物常会导致锁死。

4、以固定的转速缓慢锁紧。尽可能选用扭力扳手或套筒扳手，尽可能避免用活动扳手或电动扳手，因为电动扳手拧紧速度快，易导致温度急速上升而锁死。

5、接触面必须与螺纹垂直，受力不均导致锁死几率上升。

6、拧紧时要注意扳手的施力方向要与螺杆轴线垂直，无倾斜。

7、对于法兰盘等大面积多个螺丝紧固的使用场合应按对角顺序缓慢逐步旋紧。

8、在旋紧的过程中不可超过螺丝的安全扭矩，且要施力均匀。

（安全扭矩表）

9、建议使用前先对螺母和螺栓进行润滑。润滑剂根据使用场合和条件可使用机油、黄油、二硫化钼、石磨、云母、滑石粉等润滑内外牙纹，以减少锁死发生。

10、选用经扣停（Coating）处理的螺母或选用螺丝螺母同时扣停，可大大减少锁死现象发生。

11、在高温状态下，使用不锈钢紧固件应有有效的冷却措施，选择合适的耐高温润滑剂，防止锁死几率增加。

12、对于锁紧法兰盘等需预装配的场合，倘若已做到以上各项要求，仍然在预锁后就卸不下来，可在预锁法兰盘等装置时先暂停使用碳钢螺母，等到最后正式锁紧时再换成不锈钢螺母。

来源：皮小特