电科梦·工匠魂｜倾听“全国技术能手”许乐军的匠人故事

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通讯员 李景阳

许乐军

1983年至1993年任钣金磨具厂模具工段副段长、段长。

1994年至2005年任综合工段段长。

2006年至2014年工艺技术组组长。

2014至今 许乐军工作室负责人。

他从没有离开过工厂，工作过的岗位也不多，但就沿着这么简单的工作轨迹，凭着一双巧手辛勤工作，凭着一腔热情奋勇当先，凭着一个念头刻苦钻研，为通讯事业部54所争回了多项荣誉，在这样平凡的岗位上扎扎实实干了30年，通过不断地学习和在工作中大胆实践，逐渐成为通讯事业部54所加工制造方面的骨干和专家，解决了一个个的实际问题。

匠人故事

小荷才露尖尖角

1984年，入所刚满一年的他为所里在河北省百万职工技术练兵、技术比武活动中，获得钳工组第一名，被授予“河北省技术能手”称号。第一次为所里争得了荣誉。在模具工段他取得了若干技术成果：

仅凭用户提供的样件，即独立完成了“接线子注射模”的设计，注塑出用户满意的产品。

对玻璃钢的加工工艺进行改进，采用“玻璃钢水中作业法”对玻璃钢加工工艺进行改进，避免了玻璃钢切屑粘到操作者皮肤上造成过敏的同时，加快了切屑刀具的冷却。

“屏蔽盒复合模”用挤压工艺替代焊接工艺实现设计意图，提高了生产效率，对产品的外观特性根本性改观。

“气动拉杆天线”产品的生产中，“导向键槽”的加工超出了本厂加工设备的加工范围，他利用现有的车床为平台，通过加装改制铣夹头的方法，在车床上解决了过去只有在龙门铣床上才能加工该产品的难题。这一改进使生产效率有了较大提高，为其所在单位带来了年均100万元的经济效益。此项革新获得了通讯事业部54所优秀技术革新奖。

1990年，由于其工作业绩突出，被破格晋升为高级工。

抓住机遇，岗位成才

1994年，为解决钣金产品精度低、质量差的难题，所里引进了数控折弯机、数控冲床等先进的钣金加工设备，有了先进的设备，只有用起来才能产生生产力，这是一块硬骨头，谁来接呢？领导又想到了他。为使这些先进设备尽快、更好地投入到生产当中去，他刻苦学习、克服一切困难，很快掌握了各机床及刀具的性能特点、编程技巧和操作要领。不负众望，进口设备在很短的时间内投了入生产、提高了钣金加工水平和效率，产生了经济效益。

在从事钣金加工工作的同时，其模具钳工的手艺仍未扔下，1997年54所青工技术比武中又获得钳工组第一名，被授予“54所青年技术标兵”荣誉称号。由于其骄人的工作业绩，荣誉接踵而来，1998年被授予石家庄市“青年岗位能手”称号。1999年被授予“河北省技术能手”称号。2000年被54所授予“劳动模范”荣誉称号。

成功路上不停歇

荣誉够多了，是不是可以歇歇了？凭着这些荣誉，熬到退休不是不可以，但是他没有停下来。2000年，为尽量扩大机床的加工范围以适应54所科研产品的需要，他独创了“刀具反装定位”法，使数控折弯机的加工范围大大增加，节约了约7万元刀具成本费用，并且使生产周期大大缩短。

2004年底，随着54所科研生产任务的日益繁重，产品用户的要求越来越高，尤其是产品的表面质量已逐渐成为全所上下共同关注的大问题。钳工划线形成的划痕深，在后续加工过程中无法消除。针对这一问题，许乐军同志自制了数控冲床样冲模，利用机床点样冲的方式成功解决了这一问题，从而减少了用于弥补缺陷的工序，节约了成本，加快了生产进度，提高了产品的表面质量。而且这项革新还扩大了机床的使用范围，可加工超模具范围的工件，使加工更灵活，也减少了购置多品种的模具和相关费用。这一革新已用于54所多个工号的产品中，使产品质量得到很大提高，同时创造了很好的经济效益。这一革新获得2005年54所合理化建议一等奖。

2005年，承接的预警机某型号显控台生产任务，其产品中上、下骨架由5A05-0板料折弯后，用手工氩弧焊将各筋梁焊接成形。由于用该材料加工的零件在焊接过程中的缩料问题一直没有解决，造成前两批产品的外形尺寸与图纸要求存在一定误差，使得用户方不太满意。

技术组成立后，所里再次承接了该项生产任务。带领技术组人员针对该产品在焊接过程中的缩料问题组织攻关，将影响焊接质量的因素，从零件外形尺寸、定位方法、焊胎尺寸、焊条种类、焊接顺序等逐一进行分析、比较，通过焊接实验确定了缩料大小。根据实验结果，将缩料大小在正式产品工艺过程卡中进行体现，很顺利地完成焊接工作，保证了外形尺寸，用户反应很好。

此次攻关成功，不仅重新树立起了产品在用户心目中的形象，而且锻炼了所内技术人员，为今后承揽类似产品奠定了基础。

某型号预警机载显控台，采用了新材料和整体焊接工艺。组织攻关团队将影响焊接质量的近10项因素逐一进行分析试验，对焊接收缩量进行摸索，指导产品工艺过程设计，生产出了合格产品，得到用户好评。

2009年，067项目中电子战专业部研制的散热器，零部件之一的波浪型散热片，材料为厚度1毫米的铝板，现有的加工设备和工装无法完成该工件的加工。设计制造专用工装模具，利用现有的数控折弯机高效的加工出合格的产品。采用三维机械造型软件进行工装模具的设计、装配和模拟加工过程，保证工装设计制造一次性合格，以及工装加工产品一次性合格。为使该模具更加的方便操作者使用，将模具安装在现有的加工设备数控折弯机上，从而提高了安全性和加工的稳定性。设计之初就将模具的凸模和凹模的安装接口与数控折弯机一致。设计过程中引入机械三维设计软件Solid Works，进行实体建模和装配，并进行了虚拟的加工过程模拟，从而使得模具本身的加工一次性合格，并且使得产品的加工也是一次性合格。该模具使用简单方便，加工产品一致性好，加工效率较高，自2009年起至今，已为电子战专业部加工六种散热器332套，累计产值达221万元，另外今年微散专业部也有意向生产此类散热器。有力的保障了科研生产项目。

另一重点工程的散热器中的波浪型散热片为厚度1毫米的铝板弯制而成，要求42个波浪组成上下面具有0.1的平面度。通过设计制造专用工装模具加工出合格的产品，累计创造产值达600万元。

成立工作室，创新工作又放异彩

2014年所里通过理论考试和实操评选出4位高级技能技术带头人，许师傅所在单位小件加工中心为了更好地发挥他的特长，通过公开招聘的形式组建了精密制造工作室。工作室于2014年7月1日正式成立，主要负责精密产品的加工。这个团队成立伊始，首先在内部全体成员进行了微组装产品加工技术培训，并再次组织队伍深入相关的卫通三室、电子战功放室及微组装中心进行调研，了解产品用途、出现过的问题，总结生产过程中的注意事项。安排了固定人员负责对口服务，送货上门，并经常深入用户工作一线进行产品出厂后的质量跟踪，协助用户进行设计改进。

指导工作室成员对该类产品的去毛刺技术进行了总结，在室内进行了推广。对钳工漏攻丝、错打孔等问题进行深入分析，改进了工艺方法，提高了产品质量。对高速铣用刀具的品牌进行了优选。制订了高速铣、炉钎焊的开关机流程和操作安全注意事项，可用于员工培训。对高速铣设备性能进行深入摸索，提高设备生产力。对慢走丝装夹工装进行改进，拓宽该设备的加工范围。

他们经常带着工作室成员深入用户工作一线进行产品出厂后的质量跟踪，协助用户进行设计改进，及时解决生产现场、专业部提出的加工技术问题，如加工小零件用通用工装确的设计与应用、400X150波导喇叭一次焊接成型等。确保了生产任务顺利进行，并给专业部留下直观印象，为后续任务的承揽打下基础。

热管散热器加工及热管弯制方法初探；将质量与操作方法相结合（防错方法与螺纹通止规应用、刀具使用寿命统计及方法、尝试力矩扳手在生产中的应用、工具定置管理等方面）；已有4位成员尝试编制工艺；5人完成炉钎焊操作培训；2人完成慢走丝操作培训；2015年度未出现质量事故 ，完成3人一专多能考核并取得相关证书。

责编 尚素娟

编辑 孙晨

校对 吴宏钊

来源：中国电科