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1.分项工程施工方法及施工方案

1.1.防雷接地与等电位安装

1总概述

本工程防雷接地，电气设备的保护接地，电梯机房，消防控制室，计算机房及各弱电接地等共用综合接地装置,要求接地电阻值必须小于等于0.5Ω，实测不满足要求时，必须增设人工接地体，直到满足要求为止。需要增设人工接地体时编制专项方案。

2接地体的做法

利用建筑物基础梁、筏板钢筋和采用-40*4的镀锌扁钢沿建筑物四周敷设成闭合形状的接地体作为水平接地体，利用桩基内钢筋作为垂直接地体。

按照设计图纸位置将建筑物基础梁内上面两侧顶筋和相应图示位置结构筏板上下主筋通长相互焊接，形成网状接地体，直筋之间的跨接如下图，交叉钢筋之间的跨接如下图：

直筋跨接

交叉筋跨接

按照图示引出的位置利用Φ20的圆钢，在距离夹层地面50线位置引出接地线共计52处，一端与-40*4的镀锌扁钢搭接焊接，另一端使用两根Φ12的圆钢分别与接地主筋跨接焊接：

圆钢与扁钢搭接

如下图，漏出室外部分圆钢和焊接处使用沥青防腐做防腐处理。

圆钢与钢筋跨接

按照图示位置，使用-40*4的镀锌扁钢沿建筑物散水外1米处设置一圈镀锌扁钢，埋地深度为1m即沿夹层50线水平引出标高，扁钢与扁钢连接采用焊接连接，扁钢与圆钢连接如上附件6。焊接完成后将焊渣清理干净，刷沥青防腐处理。

扁钢与扁钢搭接（暗敷）

利用地基内桩基的对角两根钢筋与水平接地体相互焊接形成电气通路，（不考虑与废桩的连接），焊接要求如下图：

桩基钢筋焊接

3防雷引下线和均压环敷设

利用建筑物外围结构柱内对角主筋作为防雷引下线，随钢筋逐层串联焊接至顶层，在顶层使用Φ10的镀锌圆钢焊接出一定长度的引下线，做完后进行隐检，做好隐检记录。引下线与水平接地体连接时如下图所示，引下线处的套筒连接如下图，在施工时要对防雷引下线钢筋标识，防止弄错引下线的位置。

引下线与水平接地体相连

按照图纸会审交底要求，距室外地坪三十米以上处每层楼板要做均压环、经计算需要做均压环的楼层有七、八、九层顶板和屋顶机房。均压环的具体敷设要求为取楼层最外圈圈梁内最外侧两根Φ16以上主筋（小于Φ16时焊4根）沿外圈梁焊接形成环形，并将该两根主筋分别与防雷引下线跨接焊接，形成电气通路，做法参照图附件10。

作为引下线的主筋从地下室至屋顶焊接，上端与避雷网相连，下端与接地体相连。柱内对角引下线钢筋在屋顶利用Φ12圆钢跨接连通，并使用Φ10的镀锌圆钢和其中一根搭接焊接后（搭接长度为70~75mm)引出屋面与屋顶接伞带焊接，引出屋面的位置要求在女儿墙内，距离女儿墙最外檐为150mm,当女儿墙小于300mm时要居中引出。

4接地测试点的安装

按照“北区屋顶防雷平面图”和“南区屋顶防雷平面图”中所示位置从就近防雷引下线处利用-40mm*4mm的热镀锌扁钢引致夹层室外墙体相应位置-0.150m处与80mm*80mm*5mm热镀锌钢板焊接连接做预留钢板，热镀锌钢板要紧贴模板，拆模后要与剪力墙齐平。

依据土建装修完成后的墙面尺寸安装测试卡子，测试卡子为-40mm*4mm的热镀锌扁钢，长度根据现场墙面尺寸确定，要求测试卡子进入测试盒的长度为40~45mm。

测试卡子的端部要做成圆角并在卡子上打Φ8的圆孔。与预留钢板连接为焊接，双面施焊，要求焊缝饱满无遗漏，焊渣清理干净，刷红丹防锈两遍做防锈。

测试盒的背面要预留孔，要求生产厂家在盒中间位置冲压出42mm*6mm的方孔，测试盒的漆面要完好。

安装完测试盒子后，将M8*3的螺栓上到测试卡子上，并将测试盒盖板用螺栓紧固到测试盒上。

5屋面避雷带安装

避雷带支架应采用Φ10的圆钢热镀锌避雷卡子，避雷带采用Φ10的热镀锌圆钢，卡子与避雷带吻合安装，位置正确，间距均匀，不应弯曲。采用支架卡子固定，不得“T”焊接，螺栓固定的防松件齐全，支架根部表面平整。

注意保护屋面防水，安装避雷带时禁止做有可能破坏防水的施工活动，屋面有防水要求的位置敷设避雷带时使用混凝土支墩，制作支墩时不考虑预埋避雷卡子，避雷卡子在支墩上的安装高度一般为150mm，要根据土建屋面的坡度调整避雷卡子的高度，安装完成后保证屋面避雷带在一个水平度上（不包括女儿墙），做到横平竖直。

根据女儿墙内引出防雷引下线位置，确定女儿墙上引下线与引下线的间距，根据间隔的大小每隔1m设置一个避雷卡子，转弯处为0.5m,间距不符合整数要求时按照四舍五入平均分布避雷卡子的间距。

确定完避雷卡子的位置后，使用拉线、尺量和弹墨线，最终确定避雷卡子的平面位置和垂直高度。要求避雷卡子的安装高度为150mm，可根据墙面的平整度微调，安装完的避雷卡子和避雷带要横平竖直。

避雷网安装过程中，焊接处要把焊渣清理干净，刷红丹防锈底漆，然后刷银粉漆两遍，镀锌层破坏处也要刷红丹底漆和银粉漆。

屋面上的空调设备、金属管道和排水透气管等金属构件均要与屋面避雷带做可靠的电气连接,突出屋面的非金属物体应装设接闪器并和屋面接闪带相连。

6电梯及其机房内接地

在图中↗b所示位置，利用土建结构柱内（大于Φ16）对角主筋（如果和防雷引下线在同一结构柱内则利用除防雷引下线的另外两根对角主筋）引上至屋顶电梯机房，引上线的做法和防雷引下线做法完全相同。

在电梯底坑对角处预留-40*4的热镀锌扁钢两根，扁钢一端与基础接地体焊接连接另一端在电梯底坑留出200~300mm,等电梯机架安装时要将扁钢与机架可靠焊接连接，焊接完成后清除焊渣，刷沥青油做防腐处理。

在电梯机房地面上0.3m处将引上线的两根主筋通过Φ12的圆钢跨接连接，并将该圆钢与-40*4的热镀锌扁钢焊接，连接做法见图，将焊接好的扁钢在距离机房地面300mm处引出。

圆钢与扁钢搭接

在电梯机房距离室内地坪300mm处（或50线下返200）用红外标线仪测出水平线，用墨斗做出标记，然后再用红外标线仪测出距离地坪320mm处的水平线，用墨斗做出标记。

安装支撑件和扁钢，支持件水平间距直线部分为1.2m，弯曲部分为0.5m，垂直直线部分1.5m，弯曲部分0.5m，在320mm处的水平线上画出支撑件位置，安装支撑件，并敷设扁钢，扁钢安装完成底边要与300mm处水平线重合。

支撑件的安装做法如图所示，使用内螺母控制扁钢至墙面的距离，使用外螺固定扁钢的位移，要求外螺母配套有防止松动的平垫和弹垫，安装完成后要求外漏丝头为3~5mm,且保持一致。

接地母线支撑件安装细部

按照图纸中接地母线穿过门的位置预先在结构施工时预埋相应规格的接地扁钢。在土建铺设完钢筋时按照所示做法将接地扁钢敷设于结构内，并将结构内扁钢与土建结构钢筋做跨接连接。

扁钢过门做法

明敷设接地母线敷设时横向扁钢与横向扁钢的搭接如附件14所示，竖向扁钢与横向扁钢的连接做法如后附图。

安装完成后，清除接地线表面灰尘，分别涂以黄绿相隔的条纹，条纹间距为100mm,条纹色带与接地线夹角宜为65°~75°且夹角要求一致。

扁钢与扁钢搭接（明敷）

扁钢与扁钢连接

在接地引下线处要做明显的接地标志，接地标志可采用色漆标注也可购买市场上的接地标签粘贴。

7变配电室、UPS机房用接地线敷设

采用-50*5镀锌扁钢，下端与基础接地极焊接，在配电室和UPS机房地面上0.3m处引出后用-50*5镀锌扁钢在室内距地0.3m做一圈接地干线。

变压器中性点接地:在地下室配电室内1#、2#变压器中性点接地使用-80*5的热镀锌扁钢下端与接地体相连，上端与变压器中性点相连。在小剧场配电室内3#、4#变压器中性点接地使用-80*5的热镀锌扁钢下端与接地体相连，上端与变压器中性点相连；

UPS中性点接地使用-50*5的热镀锌扁钢下端与接地体相连，上端与变压器中性点相连。

柴油发电机中性点接地使用-50*5的热镀锌扁钢下端与接地体相连，上端与变压器中性点相连。

敷设1#、2#、3#、4#变压器和柴油发电机中性点接地线时，使用两根-50*5的扁钢一端分别与接地体焊接连接、另一端分别与-80*5的热镀锌扁钢焊接连接，此两根-50*5的扁钢作为扁钢与接地体连接的跨接线；UPS中性点接地线时，使用一根-50*5扁钢一端与接地体焊接连接、另一端与-50*5的热镀锌扁钢焊接连接，此作为与接地体连接的跨接线。等土建完成配电室、UPS机房内地面钢筋绑扎时，按照图示位置要求将-50*5的热镀锌扁钢敷设于钢筋上，按照土建地面标高将扁钢终端打弯露出地面，漏出地面的长度不得小于15mm,并将漏出部分端头做一道黄绿相隔的条纹做标记，等变压器、UPS机柜、柴油发电机就位后要将变压器、UPS机柜、柴油发电机中性点与预留扁钢做可靠的电气连接。

接地钢板预埋预留:使用-50*5的热镀锌扁钢下端与接地体相连，上端与预留接地钢板相连。在敷设接地线时使用一根-50*5的扁钢一端与接地体焊接连接另一端与-50*5的热镀锌扁钢焊接连接，此圆钢作为扁钢与接地体连接的跨接线。等土建完成配电室、UPS机房内地面和结构柱钢筋绑扎时，按照图纸所示位置将热镀锌扁钢与镀锌钢板焊接并将镀锌钢板敷设在相应位置处紧贴模板，如下图所示。

圆钢与扁钢搭接长度为125~135mm,双面施焊，圆钢与钢筋搭接长度为125~135mm,双面施焊，扁钢与钢板搭接时为100mm,三面施焊。

预埋接地钢板做法

在变配电室、UPS机房距离室内地坪300mm处（或50线下返200）用红外标线仪测出水平线，用墨斗做出标记，然后再用红外标线仪测出距离地坪325mm处的水平线，用墨斗做出标记。安装支撑件和扁钢，支持件水平间距直线部分为1m、弯曲部分为0.5m，垂直直线部分1m、弯曲部分0.5m，在325mm处的水平线上画出支撑件位置，安装支撑件，并敷设扁钢，扁钢安装完成底边要与300mm处水平线重合。

接地母线支撑件安装、扁钢敷设、扁钢过门、扁钢与扁钢的搭接、色带标记、引下线位置的标记均按照“电梯及其机房内接地”⑥⑦⑧⑨⑩的要求做。

大小剧场两个配电室内总等电位箱的安装要按照图纸位置做成暗装，底边距地300mm，等电位盒盖板要有清晰的标志，内置扁钢端头要做成圆弧形如下图所示，等电位端子箱的尺寸要按照市场尺寸确定。

接地扁钢在等电位箱子做法

8强电、弱电竖井内等电位敷设

强电竖井用接地引下线：采用-40*4镀锌扁钢，下端与基础接地极焊接（扁钢与接地极连接采用两根Φ12圆钢跨接焊接连接），进竖井后垂直引上至顶层电井局部等电位箱内。

在每层地面内将所有强电、弱电竖井内底板钢筋通过Φ12的圆钢与预留接地扁钢做可靠的电气跨接，在施工时，先在每层楼板内预留镀锌扁钢，具体做法如下图所示。每个强电、弱电竖井内一层至九层的预留位置要一致，且距离墙面的距离为50mm。

扁钢穿越楼板预留做法

等结构施工完毕后按照图纸要求在各强电、弱电竖井内明敷40*4的热镀锌扁钢，敷设时要做到横平竖直，上下两端分别与预留接地扁钢搭接焊接，焊接部位要符合焊接工艺要求，防腐处理要及时到位。

强电、弱电竖井内每层设置局部等电位箱（LEB），局部等电位箱在同一个竖井内的位置要一致，等电位箱和接地母线的联接采用-40*4的镀锌扁钢，安装要求按照上述1.6条“电梯及其机房内接地执行”。

竖井内需要做重复接地的设备均采用ZRBV-10mm2黄/绿双色绝缘导线与等电位盒（LEB）内接地端子连接。导线的端头要压接圆孔线鼻子，保证导线与端子箱、导线与设备的联接可靠。

9金属管道、金属套管进出建筑物等电位连接

穿越建筑物的防水套管、强电线缆保护管、弱电线缆保护管、消防线缆保护管等都要做可靠的接地处理。利用Φ12的圆钢一端与最近接地体焊接，另一端与防水套管、强电线缆保护管、弱电线缆保护管、消防线缆保护管的止水钢板搭接焊接。搭接长度为75~80mm,双面施焊。

进出建筑物的其他金属管道要按照下图所示做法，利用-25*4的热镀锌扁钢做包卡，包卡与金属管道要接触良好，保证螺栓拧紧后包卡有一定的间隙，利用4mm2的黄/绿双色软线一端与包卡螺栓紧密相连、另一端与预留等电位盒内端子相连。

等电位盒的预留要按照进出建筑物金属管道的部位确定，同一墙面上的预留等电位盒标高要一致，不同墙面上的等电位盒要根据管道标高确定。如果管道比较集中可由一个等电位盒分别使用PVC16管暗敷设至相应管道下部出墙。

等电卡子与金属管道联接细部做法

等电位盒要暗装在墙体内，等电位盒内接地母线为-40*4的热镀锌扁钢，一端与基础接地体采用Φ12的两根圆钢跨接焊接，另一端与等电位盒内接地线可靠联接。

10桥架及其支架接地

镀锌电缆桥架、镀锌电缆梯架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

非镀锌电缆桥架、梯架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线采用截面积为4mm2的镀锡编织软铜线，接地线与桥架、梯架的电气联接要可靠。

金属电缆桥架及其支架必须接地（PE）可靠,全长不少于两处与接地干线相连。连接方法为，采用BV-16mm2的铜芯线（黄/绿）在电井内一端与电井内接地母线相连另一端与桥架及其支架相连。

11弱电接地

等电位端子箱与接地极的连接：

①使用40mm*4mm的热镀锌扁钢一端与基础接地网钢筋通过两根Φ12的圆钢跨接焊接、另一端引至各等电位箱距地面150mm位置，扁钢末端打孔，做法参照附件17。

②使用25mm2的铜线一端与等电位端子板相连、另一端与镀锌扁钢相连，与端子板和扁钢相连处要压接DT-25mm2的铜线鼻子。等电位连接带就近与等电位接地端子箱相连。

UPS配电柜、列头柜、机柜等配电设备均要将PE端子和设备外壳分别使用6mm2的铜导线与30mm*3mm的接地铜排相连,其它金属结构、金属控制台、监视墙、空调、防静电地板可调支架、金属线管、金属线槽、桥架均使用一根6mm2的铜导线与30mm*3mm的接地铜排相连。

弱电工程等电位联接示意图

12有淋浴的卫生间、浴室等电位联接

所有设有淋浴的卫生间、浴室均要设局部等电位联接箱，按照图示LEB位置，利用土建结构钢筋做等电位线，在设置局部等电位的卫生间、浴室墙体上使用-40mm*4mm的热镀锌扁钢在作为等电位线的钢筋上引出。按照图纸要求位置、标高做等电位盒，并将扁钢引入等电位盒，细部要求参照图。要求项目部专业质量检查员严格按照图纸和施工方案的要求逐一检查，并填写好隐蔽资料。

1.2.电气管路敷设

1钢管及金属软管敷设

施工准备:

1)作业条件：

敷设管路需与土建主体工程密切配合施工，土建主体工程施工中应给出建筑标高线。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。随墙砌体配合立管施工。

2)材料要求

⑴钢管进入现场前应检查：产品的技术文件应齐全，并且有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。

⑵钢管进入现场后，应进行外观检查；钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。

⑶钢管的表面质量应满足相应技术条件的规定：

⑷钢管的弯曲度每m不大于3mm。

⑸钢管的两端应切直，剪切斜度不大于2o，并应切除毛刺。

⑹钢管的外表面不得有裂纹和结疤，凡不大于制造钢管的钢带厚度允许偏差的轻微压痕、直道、划伤、凹坑以及经打磨或清除后的毛刺痕迹允许存在（凹坑直径小于2mm者不作考核）。

⑺钢管的内表面应光滑，焊缝处允许有高度不大于1mm毛刺。

⑻钢管的螺纹应整齐、光洁、无裂纹，允许有轻微毛刺，在钢管焊缝处的螺纹允许有黑皮，但螺纹断面高度的减低量不超过规定高度的15％，螺纹的断缺或齿形不全，其长度总和不超过规定长度的10％时允许存在，相邻两扣的同一部位不得同时断缺。

暗敷钢管施工工艺流程

暗管敷设流程：

暗管敷设流程

敷设方法：

敷设方法

施工方法:

1）基本要求：

敷设于潮湿场所的管路、管口、管子连接处均做密封处理。

暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土的管路，管壁距墙（地）面净距应不小于15mm。

进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。

2）钢管加工：

⑴钢管平直

有弯度的管子应进行平直处理。平直时可用弯管器调直，调直后的钢管，其扁曲度和凹坑不应超过规范要求。

(2)钢管除锈、刷油

钢管涂防锈漆（防腐漆）之前必须除锈，经过除锈的管子，应露出金属光泽。

钢管涂漆应符合以下规定：

埋入焦渣层、土层内，管内、外壁各涂沥青漆两道；埋入有腐蚀性土层内时，应按设计规定进行防腐处理；

埋入混凝土层、楼板缝内，管内壁涂防锈丹漆一道，管外壁不涂漆；埋入砖墙、敷设在吊顶及楼板孔内，管内、外壁各涂樟丹漆一道；

使用镀锌钢管，锌层剥落处，补涂防锈漆。

(3)煨管：管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器进行煨管，先将管子插入煨管器，渐渐用力弯出所需的角度。管径为25mm及其以上时，可使用液压煨管器，将管子放入配套的模具内，扳煨管器，煨出所需的角度。要求弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，弯曲半径不小于管外径的10倍。

⑷钢管的切断：用钢锯、砂轮进行切管，将所需管子切断，施工过程中，注意切口的处理，切口必须平齐不歪斜，无毛刺，管口用钳子或半圆锉将管口锉光滑，再将管内的铁屑倒干净。

⑸套丝：采用套丝扳、套管机，根据管外径选相应的板牙，将管子用虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣均匀用力，注意及时涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣。用套管机时，应注意随套随浇冷却液。

3)测定盒、箱位置：

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

4)稳筑箱、盒：

稳筑箱、盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。箱合1m内相邻标高允许偏差2mm，盒子垂直偏差2mm，箱子垂直偏差3mm。现浇混凝土楼板，将盒子堵好，随底板钢筋固定好，随土建浇灌混凝土施工时同时完成。

5)钢管连接：

⑴连接方法：

管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，必须使用通丝管箍装好后外露丝不多余2扣。

采用套管连接时用电焊焊满一圈，套管长度为连接管径的1.5～3倍。

⑵管与管的连接：

直管管路超过45m，需加一个接线盒；30m内有一个弯时，中间加一个接线盒；20m有二个弯时，中间加设一个接线盒；12m有三个弯时，中间加设一个接线盒。

⑶管进盒、箱安装:

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。见下图

6)暗管敷设方式：

随墙（砌）体配管，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为了使盒子稳好，再接短管。短管入盒端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒里口平。

现浇混凝土楼板配管，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如果是吸顶灯或日光灯，应予下木砖。管路每隔1m用铁丝绑扎。如有吊扇、花灯或重量超过3kg的灯应焊好吊杆。根据国家规范镀锌管管路不宜采用热熔焊连接，本工程采用卡接。非镀锌钢管连接采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5-3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。见下图。

钢管套管连接做法

7）金属软管引入设备时，应符合下列要求：

⑴金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不应超过2m。

⑵金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。

⑶金属软管不应退绞、松散；中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头；连接处应密封可靠；防水型金属软管的连接处应密封良好。

金属软管引入设备

⑷不得利用金属软管作为接地导体。

⑸跨接地线连接采用专用卡具。

8）管路敷设完毕，金属管路、箱盒及支架等应做整体接地连接。穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

跨接线规格表

卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接。

成品保护

剔槽不得过大、过深、过宽，楼板、墙等均不得擅自断筋。土建浇注混凝土时，应派电工看守，以免位移、损坏。

1.3.桥架安装

1工艺流程：预留孔洞→弹线定位→支架、吊架安装→桥架安装→地线连接

2施工工艺

根据图纸和现场实际，与各专业人员（通风、消防、给排水、室内装修）和图纸核实桥架的标高，在各专业签字认可后，进行孔洞、预埋件的预留，对于超过300*300mm的预留洞，提前将预留洞位置尺寸交与结构专业预留，未超过300*300mm的预留洞，用竹胶板预留。

弹线定位：根据图纸先确定配电箱（柜）等电气器具的安装位置，从始端到终端、先干线后支线找平或垂直线，用标线仪、粉线袋沿墙壁、顶板弹出线路的中心线，并按图纸及施工规范的规定，在转角、出线口预留500mm定位支架，其余分匀支架、吊架的档距，标出支架、吊架的具体位置。

3支架、吊架安装：用膨胀螺栓固定支吊架，安装后，拉线进行调平、调正。

金属线槽或桥架安装：根据所弹线按先干线后支线进行安装。直线段连接采用连接板和内衬片，用垫圈（平垫、弹垫）、螺母紧固（螺母在线槽壁外侧），每端固定螺栓为6个，接茬处缝隙严密、平整。线槽转弯部位采用相应的弯头，十字连接采用相应的二通、三通、四通。线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处采用法兰式连接用螺丝紧固，并在末端加封堵。

桥架、梯架安装完，电缆导线敷设完毕，遥测验收合格后，将敷设在强、弱电竖井内的金属线槽在穿楼板、穿墙处做防火隔离措施，在桥架内采用防火枕堵塞严密，在桥架外用防火枕和石棉绳、防火泥等封堵严密,如下图所示。

桥架穿竖井楼板洞、过墙洞封堵

地线连接:在每段桥架中，全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，连接时采用40*4mm镀锌扁钢和基础引上接地体焊接，桥架之间采用扁铜线连接，连接线必须连接在接地柱上，扁铜线敷设成U字型，且敷设方位一致。

1.4.电缆敷设

1工艺流程：准备工作→电缆敷设→电缆摇测→挂标志牌

2施工工艺：

准备工作：本建筑内采用WDZ-BYJ，WDZN-BYJ-0.6/1KV电缆，沿电缆托盘式桥架和梯架敷设，施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、数量、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象，仔细核实图纸走向，现场测算每根电缆的实际长度，按照横平竖直不交叉的原则，绘制电缆排列布置图，确认现场电缆的实际数量是否相符，并将配电柜、箱等需预留电缆的部位考虑充分的预留量。

电缆遥测：1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，电阻值应不低于10MΩ，电缆测试完毕，将电缆两端进行密封，作好记录。

电缆敷设：敷设电缆时，根据绘制的电缆排列图逐根敷设，尽量沿电缆轴敷设，确实无法采用电缆轴放线敷设时，根据实际尺寸，多人抬起电缆敷设，避免在地面拖动损伤电缆，还应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在托盘式桥架和梯架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直偏差处均应留有适当的余度，敷设过程中，尽量避免电缆的交叉。电缆敷设完毕，制作电缆头，对于低压配电前端部分全部采用热缩电缆头，进入配电箱部分宜采用热缩电缆头、部分小电缆头可采用干包电缆头，铜接线鼻子连接。

挂标志牌：电缆绝缘遥测合格后，在配电室，每根电缆的两端，用醒目的标志牌标识，标志牌的颜色与周边协调一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标志牌上注明电缆用途、规格、型号及电压等级。

1.5.电线敷设

1工艺流程：选择导线→清扫管路→穿带线→导线与带线绑扎→管内穿线→放线机断线→导线连接

2施工工艺

选择导线：本建筑内采WDZ-BYJ,WDZN-BYJ-0.45/0.75KV电线，沿槽盒或穿管敷设，淡蓝色的导线为中性线(N线）、黄/绿颜色相间的导线为保护地线（PE线）,白色的导线为开关的回火、其余导线按照配电系统中的L1（黄色）、L2（绿色）、L3（红色）选择。

清扫管路：在模板拆除后，及时打带线，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清除干净，然后用塑料绳预留其中，在盒口固定，以备穿线引钢丝时用。

穿带线：带线采用φ1.6mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量；在管路转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好；穿带线受阻时，应用两根铁丝在两端口同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

放线及断线

(1)放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，导线置于放线架或放线车上。

(2)断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

导线与带线的绑扎：当导线根数为二至三根导线时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。令绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

管内穿线

(1)钢管（电线管）在穿线前，应检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换；穿线时，两人应配合协调，一拉一送。

(2)穿线时应注意下列问题：三相或单相的交流单芯电线不得单独穿于钢管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同一交流回路的电线必须穿同一金属导管内，且管内不得有接头

导线连接

(1)剥线：4mm2以下的导线原则上使用剥线钳。

(2)单芯铜导线的直线连接：采用绞接法和缠绕卷法。

①绞接法：适用于4mm2及以下的单芯连接，将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。

②缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上单芯线的直线连接，将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。

导线连接后，应进行涮锡处理，在高处作业时对于线径较小的导线的连接采用电烙铁加焊，导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊；其余用喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接；焊接完后必须用破布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用与线路颜色相同的胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应封严密。包扎后应呈枣核形，见下图所示。

导线包扎示意图

线路检查及绝缘摇测

（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合工艺标准要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

（2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测选用500V，量程为0~500MΩ的兆欧表，照明绝缘线路绝缘摇测采用以下两种情况：

①电气器具有未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一个摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

②电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

来源：Hi工程客

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