中板厂以市场化改革为抓手深挖内潜（一）

精打细算 日清日结 全员创效

——中板厂以市场化改革为抓手深挖内潜(一)

说起8月份的生产经营业绩,中板厂给出的关键字是“新水平”——双线产量完成14.7万吨,创造了2014年升级改造以来的新纪录;中板线产量创造了2012年改造以来月产新纪录;热处理线完成产量11941吨,调质钢产量创投产以来月产新纪录;产线利润完成5445万元,超出任务目标36.5%。

面对公司提出的提产降本、提质增效新任务,中板厂以推行市场化改革为抓手,以调动干部职工积极性为目标,管理更精细、考核更具体、执行更到位,把全员的主观能动性发挥到最大,把设备的运行效率提升到最优,实现了完美蝶变。

创新管理模式 完成各项指标

公司新的“131”目标下发后,中板厂生产技术科科长刘文涛把所有的指标看了一遍又一遍,这个自上任以来被大家公认的事情干不完、干不好就会跟自己过不去的生产科长挠头了。年初,中板厂把公司“131”指标分解到各车间,下发了吨钢挖潜措施,大家完成起来已经是举步维艰,这次指标要求更严苛了,怎么才能完成呢?经过几天的深思熟虑,他渐渐有了想法。他把想法向厂领导汇报后,得到一致认可,经过优化,形成了以指标完成、参数达标为目标的日清日结机制。

生产技术科每天以《标准化市场化日清日结通报表》形式对成材率、氧化铁皮回收、废次降等重要指标进行通报,以此为抓手形成对全厂各产线生产组织的有效管控;设备管理科依托点检定修体系,对能耗、主要设备关键运行参数认真统计、通报,预防设备事故特别是重大事故的发生。

新的攻坚指标对科段长提出了更高要求。为了明确职责,落实责任,激励到位,该厂制定了《中板厂关于对科级干部承担指标进行奖励的办法》,将各车间承担的指标分解,明确相关人员的责任权重、奖励基数及未完成单次发言考核金额。其中,承担指标奖励基数根据指标重要性有厂里统一制定,各车间、科室主管领导与分管领导责任权重均由本车间、科室自己制定。主要生产车间承担成材率、废次降、非计划待处理三项指标,如果有连续超过三天未完成,该车间全体班子成员在早调会做检查。燃耗、电耗、主要设备参数、关键质量设备连续三天未完成或不达标,则主管领导在早调会做检查发言。

这个制度一出台,在中板厂掀起了不小的波澜。大家都觉得,这下刘文涛可把全厂的科级干部都得罪了。但慢慢大家发现,他总能把工作放在第一位,不掺杂任何私心,更是严于律己,该发言时绝不含糊,大家也就没什么怨言了,而是把全部精力投入到如何完成指标上来。

以成材率为例,这个指标是中板厂关键的成本指标。成材率的提升是一个系统性工作,在控制流程上要减少原料亏吨和坯料尺寸波动,减少镰刀弯发生率,减少厚度同板差,提高厚度控制精度,勇于追求负差轧制,减少头尾缺陷,在精整工序还要减少头尾切损和切边量。成材率形成流程的闭环控制包含管理和技术两方面。中板线生产车间主任马有辉组织车间主要技术力量,初步摸索出牌坊窗口和辊座调整规律,根据板形控制和垫片变形规律定期进行调整,提高了辊系稳定性和板形控制能力。在操作上根据轧机工况总结出板形调整方法,进一步减少镰刀弯。在提高厚度控制精度,提高负差率方面,组织攻关小组,解决了压下反弹不补偿问题问题。经过长时间的跟踪分析还解决了机架辊啃伤造成的头尾结疤问题,减少了切损。完成了圆盘剪前小推床的改造工作,为进一步减少切边量,减少闪毛边改判打下了基础。经过努力,中板线成材率达到了92%左右,提高了近3个百分点。

一点突破,多点开花。该机制运行几个月来,各项指标均超额完成公司新的“131”指标,坚定了全厂干部职工的信心和决心。吨钢成本挖潜24.6元,比新指标降低1.9元;调质产品自主营销量突破8000吨,产量达到6400吨,产品售价达到公司最高。

日清日结到班组 调动职工积极性

“今天甲班干了148块,产量……”中板线生产车间工艺技术员武美玉又在算帐了。自从市场化改革推进以来,每个班组,每名职工的收入都与自己的生产指标直接挂钩。成材率、成本、产量、质量、能耗、废次降等与轧钢操作相关的技术经济指标都是操作工的奖金。

已经下了夜班的王辉却并没有急着回家休息,而跑到精整区亲自量板子去了,为自己下一个班的轧钢操作积累经验数据。这种现象在中板线生产车间时有发生。

“市场化改革以来,职工从刚开始的半信半疑到现在的热情高涨;从躲着轧高难度薄宽、窄长规格的产品到现在抢着轧;从下班之后事不关已高高挂起,到现在的跟踪产品质量。”这些都让工艺技术主管武美玉感慨颇多,“以效益为中心,日清日结的新型管理模式,让以班产保日产,以日产保月产的过程管理机制得到了有效实施。”

市场化改革以来,中板线生产车间职工的工作热情得到了极大的提升,生产业绩也不断提升,8月份产量达到了61379吨,创2012年中板线改造以来的月产新纪录;成材率稳定在91.5%以上;废次降不断降低,达到了0.5%以下;设备事故时间逐步下降,作业率达到了近92%,等等。这些指标的变化,从根本上来说,都是推进市场化改革的结果。

宽厚板线轧钢工陈瑞瑶虽然是个刚毕业不久的大学生,却是中板厂仅有的一名女轧机主操。由于提产需要,双线轧机手动轧钢替代自动化控制,她刻苦训练,虚心向老师傅请教,短时间内手动轧钢操作熟练性、稳定性逐渐增强。轧机主操分秒必争,车间开展间隙时间比拼劳动竞赛,将主操炉机衔接时间、转钢时间、道次间隙时间等关键操作技能指标,作为评价主操排名的关键指标,指标之间差距按照零点几秒控制,形成了分秒必争、你追我赶的良好氛围。而陈瑞瑶往往能在竞赛中取胜,看着她男朋友往家搬奖品,大家开玩笑地说:你这是提前置办嫁妆啊!

陈瑞瑶不但心灵手巧,轧钢技术一流,还善于总结,经常提一些合理化建议。有一次在生产中,她发现短钢坯在侧待温辊道待温时,发生摆动,容易走斜,对生产造成不利影响,甚至可能酿成事故。为此,陈瑞瑶多次试验和尝试,最终摸索出短钢坯在侧待温辊道待温时手动占用辊道,防止钢坯摆动,可杜绝短钢坯待温走斜现象发生。经过反复试验成功后,在车间进行了推广。此操作法基本杜绝了短钢坯侧待温拉斜事故的发生,降低事故提高作业率的同时,也提高了产量,厂里也对她进行了奖励。

正是通过日清日结的管理机制,配套劳动竞赛及合理化建议奖励等措施,中板厂一线职工的工作热情和积极性被充分调动了起来,这是完成各项任务、战胜一切困难的力量源泉。

人人精打细算 个个当家理财

为了全面降本增效,中板厂各车间维修人员坚持“人人精打细算,个个当家理财”的理念,把“修旧利废、变废为宝”作为节资降耗的重要手段,在日常工作和检修中做文章、下工夫、出成效。

宽厚板线建立了以技能专家李光伟为组长的修旧利废工作组,自主修复损坏的设备部件,充分发挥机修人员专业技术优势使旧设备焕新颜,在提高职工技能水平的同时,也为中板厂节约了不必要的支出。如对轧机HGC液压缸位移传感器的修复、对二次除鳞喷嘴的修复,轧机万向轴干油泵的修复,轧机压下气动抱闸的修复等,节约成本20余万余元。自主完成机架辊装配工作,今年以来自己装配机架辊3套,节约费用45万元。

中板线轧机下调整系统出现无法升降故障,影响轧机辊缝调节,影响换辊时间。经判断,故障是两侧压紧螺母轴承环磨损,导致压紧螺母沉降所致,需要更换压紧螺母才能排除故障。轧机下调整压紧螺母是轧机最关键备件之一,属于有色金属贵重件。为了能够节省车间备件消耗和减少公司资金压力,车间领导向厂领导汇报后,决定利用三年前下线的废旧压紧螺母,利用本车间技术力量,发挥聪明才智,采取自主探伤检验和修磨等修复手段,进行压紧螺母修复再利用。确定方案后,车间立即安排人员将所需技术资料和辅材运到现场,随即展开工作。在修复过程中,遇到的难题也比较多,压紧螺母的内螺纹探伤,由于超声波对螺纹探伤不确定因素多,所以使用磁粉探伤,压紧螺母大径801毫米导程40毫米,需要每一寸仔细查看,确保存在的缺陷能够及时被发现。外圆中部的蜗轮齿不仅需要仔细探伤检查,对边部毛刺以及存在的瑕疵也要认真修磨,确保满足使用安装要求。在内螺纹探伤过程中,为了不放过任何缺陷,使自主修复件能够完美发挥作用,牵头工作的马峰师傅虽然已经53岁了,依然主动亲自动手,不惜扭转有椎间盘凸出的腰部,将前半身探进螺纹内圆,举着手电毫厘必较,检查完毕腰都直不起来。传动侧和操作侧压紧螺母经过全面探伤,蜗齿抛光,蜗齿上下部蜗轮外径去毛刺打磨,内螺纹细砂布抛光等自主修复后,可节省资金32万元。

积薄而为厚,聚少而为多。类似的事情每天都在中板厂各个岗位上演着,市场化的理念已经深入人心,职工把厂里的事当做自己的事来做,有了这个坚实的思想基础,中板厂全体干部职工将无坚不可摧,无往而不胜。

来源：金融界