不锈钢波纹金属软管的前生今世

上海卫凯特金属软管有限公司

最初，人们用兽皮缝合成管状的结构，以适应生产斗争之需要。经过了相当长的时期，到十七世纪末叶，荷兰的万·德尔盖金兄弟制成了纵向缝合的帆布软管，在当时的消防业务中被广泛采用。后来，随着橡胶在国际市场上的出现及其硫化工艺的发展，胶管和用金属丝或麻绳等织物铠装的胶管问世了。但是，工程上一些蒸汽、热风类的高温介质’液氢，液氧、液氦类的低温介质;汽油、煤油、酸、碱等腐蚀性的介质，若用胶管来输送，当然不行。特别是在高温条件下，它的安全可靠性就更难保证了。

因此，人们渐渐地把注意力集中到金属管方面，改变金属管的几何形状，使其内外表面产生相应的波纹。这样，它既具有同胶管一样的挠性，同时，又具有耐高温、耐低温、耐老化、耐腐蚀性能。于是，作为金属软管本体的金属波纹管就这样产生了。

1855年，德国最先发表了制造波纹管的专利。它是利用当时已有的制造首饰的原理来制造波纹管的。三十年以后，法国的E·Levavas seur与德国的H·Witzenmann合作研制新型金属波纹管，于1885年8月获得了法国和德国的专利权。这是用截面为s形的金属带在专用设备上绕制而威的螺旋波纹管，它们用橡胶带、棉织物或石棉绳填垫在相邻两匝的咬口处，以利于波纹管内腔的密封。

1894年，这类波纹管的结构得到了改进:人们用两根金属带按不同直径，向相反方向卷绕。这样，金属带在受力状态下达到相互平衡，克服了自发展开的弊病。

1929年，在波纹管的结构上进行了又一次技术革命，即彻底解决了波纹管由于弯曲时填垫橡胶带或石棉绳的凹槽发生不均匀变化而丧失密封性能的问题，从而开辟了波纹管发展的广阔前景。人们用钢和铜锌合金材料制成了整体波纹管，即用无缝的或有焊缝的管材制成的波纹管，它依靠波纹侧壁的弹性变形来保持一定的可压缩性或可拉伸性l同时，保证可靠的密封。

从二十世纪五十年代开始，双层、三层、多层的波纹管，特别是极薄壁不锈钢材波纹管发展得很快。为了满足使用要求，人们采用焊接，电铸、机加、液压和机械旋压等各种工艺方法来制造波纹管。最小公称通径为2毫米，最大公称通径可达400~500毫米，甚至有通径为10米的巨形波纹管。波纹数最少1~2个，最多可达连续几百、几千，甚至几万个。

从波纹管作为金属软管本体的重要意义来讲。金属波纹管的发展，也就意味着金属软管的发展。随后，人们在波纹管外表面包覆上橡胶、塑料或者尼龙等材料，铠装由金属丝或金属带所构成的网套，变换各种各样的

接头形式·为适应各种使用条件下的不同要求创造了多种形式的金属软管。

法兰式金属软管

螺纹式金属软管

松套法兰式金属软管

快速接头式金属软管

金属软管接头是现代工业的一种高品质的柔性管道，应用于航空航天、石油化工、矿山电子、机械、冶金、医疗卫生、轻纺电子、食品、能源建筑、日常生活等各领域。金属软管主要用作工业中电线电缆、仪表线路电线、民用淋浴、消防喷淋、汽车、阀门等方面，同时又是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。

不锈钢金属软管具有良好的柔软性、抗疲劳性、耐高温性、耐腐蚀性，它相对其它类型的软管（橡胶、塑料软管）的寿命要高得多。金属软管的三大作用：消除管道的安装应力、补偿管道的位置、吸收管路系统振动。在管路中可对任何方向进行连接，用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等，双法兰金属波纹软管对有位移、振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。随着现代工业的发展，耐高温、耐高压、耐腐蚀的不锈钢金属软管将会越来越被广泛应用。

金属软管主要由波纹管、网套和接头组成。波纹管是金属软管的本体，起着挠性的作用；网套起着加强、屏蔽的作用；接头起着连接的作用。它的内管是具有螺旋形或环形波形的薄壁不锈钢波纹管,波纹管外层的网套,是由不锈钢丝或钢带按一定的参数编织而成.软管两端的接头或法兰是与客户管道的接头或法兰相配的. 不锈钢金属软管的波纹管部分是薄壁无缝或纵焊缝不锈钢薄壁管经过高精度塑性定形加工成形。波纹管轮廓的弹性特性决定了软管的柔软性和抗疲劳性，易吸收各种运动变形和循环载荷，尤其能满足系统较大位移的补偿。 网套是软管安装在压力管路中的主要承压件,同时对波纹管起护套作用,根据管道中的压力大小及应用场所,可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带进行编织,软管的压力范围一般为PN0.6—32.0Mpa.最高达42.0MPa.

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来源：上海卫凯特