锻工们有福啦！哈特贝尔传授自动化多工位精密热锻技术！

在过去十余年间，随着中国经济的高速发展，人们对于交通出行需求不断增加。根据中国汽车工业协会的统计数据，2000年中国汽车的年产量为206万辆，到2014年增加到2370万辆。汽车产业的蓬勃发展无疑成为中国经济快速增长的推动力，也带动锻造行业快速发展。然而，传统锻造工艺以及落后的生产设备已无法满足目前对高品质精密复杂锻件生产的要求，也不能适应节能减排的发展趋势。

卧式多工位精密热锻是一种先进的锻造技术，能够满足现代化锻造生产的要求，尤其适合大批量生产。与传统的单工位锻造工艺相比，多工位高速精密锻造是一种高度集成化的工艺，不受操作人员或各种工艺限制条件的约束，因而降低了外部因素对锻件质量的影响。此外，它还具有很高的生产效率，是一种既经济又节能的技术。

有朋友想要了解深入学习这种技术，老路推荐一本《卧式多工位精密热锻技术》这本书是由瑞士哈特贝尔金属成型设备公司组织在精密锻造领域有丰富理论和实践经验的专家教授合作编写的。哈特贝尔我想业内人士应该都很熟悉，它是是卧式多工位高速自动化精密锻造设备及相关模具技术研发的全球领导者，在其近百年的历程中始终致力于先进设备研发与多工位锻造工艺创新，结合开拓创新精神、卓越的技术和堪称典范的服务，通过一系列开创性产品树立了一个又一个里程碑!其高速锻造设备所生产的锻件产品广泛应用于汽车行业、轴承行业和紧固件行业。

内容简介：

本书聚焦于先进锻造技术及自动化技术的集成应用，阐述了传统锻造技术未来重要的发展方向–自动化多工位精密热锻技术，从锻造技术的发展历程和塑性成形技术的基本理论着手，详细阐述了设备特点和高品质锻件的集成化生产过程，描述了工艺设计、模具设计与制造技术，对锻造材料以及锻后加工工序进行了阐明，列举了典型的汽车锻件、轴承和紧固件等应用案例。对高速精密自动化热锻技术的应用前景和锻造技术的发展趋势进行了展望。

有助于国内锻造生产企业和锻造设备制造厂家了解国外先进锻造技术和自动化锻造生产线的结构布局、工作原理和应用技术，同时，对锻造企业的高级管理人员把握行业发展趋势、研究发展战略、制定发展规划也有一定的借鉴和指导意义，也供有兴趣提升锻造企业产业能级和技术水平的管理人员和技术人员和高校学生使用。

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前言

作者简介

HATEBUR简介

第1章绪论1

1.1锻造技术介绍1

1.1.1锻造的历史及大批量生产1

1.1.2卧式多工位热锻工艺2

1.2锻件分类3

1.2.1锻件类型3

1.2.2应用行业4

1.3市场概况6

1.3.1中国锻造业现状6

1.3.2汽车行业的重要性8

第2章锻造技术基础9

2.1定义9

2.2分类9

2.3工艺特点10

2.4塑性成形基本理论10

2.4.1常用术语10

2.4.2塑性成形理论10

2.4.3屈服准则12

2.4.4应力应变曲线14

2.4.5成形力计算17

2.4.6摩擦与润滑20

2.5热锻工艺21

2.5.1自由锻21

2.5.2开式模锻21

2.5.3闭式模锻22

2.5.4典型工艺22

2.6立式锻造与卧式锻造25

2.6.1立式多工位锻造25

2.6.2卧式多工位锻造25

第3章卧式多工位精密热锻生产线27

3.1概述27

3.2设计理念28

3.2.1机器床身28

3.2.2动力传输29

3.2.3自动送料机构29

3.2.4热态剪切下料系统30

3.2.5机械手传送系统32

3.2.6模具快速更换34

3.2.7顶出装置35

3.2.8模具冷却35

3.2.9侧向出料37

3.2.10噪声隔离与防护38

3.3监测与控制39

3.3.1成形力监测39

3.3.2料头料尾自动检测与剔料ESA系统39

3.3.3凸模探头41

第4章外围设备43

4.1棒料架43

4.2感应加热器44

4.3自动出料传送带45

4.4冷却塔和循环水路45

4.5吊装设备46

第5章模具设计与工艺开发48

5.1工艺特点与优势48

5.2工艺开发流程49

5.3可行性分析51

5.4变形工序设计51

5.5有限元模拟53

5.6模具设计54

5.7模具调试56

第6章模具制造59

6.1模具材料选择59

6.1.1模具材料的选择方法59

6.1.2根据零件功能选择材料60

6.2模具制造62

6.2.1机加工方法62

6.2.2电火花加工64

6.2.3模具加工设备64

6.3热处理与表面处理66

6.3.1热处理66

6.3.2氮化处理67

6.4模具装配68

6.4.1功能检查68

6.4.2预应力凹模的设计及装配原则69

6.5模具管理策略70

6.5.1模具准备70

6.5.2模具质量控制71

6.5.3模具更换和维护策略71

6.5.4易损件评估72

第7章锻造材料74

7.1综述74

7.2材料标准74

7.2.1钢材标准74

7.2.2铜材标准75

7.3尺寸规格和允许偏差75

7.3.1直径允许偏差75

7.3.2棒料平直度77

7.4加热温度与锻造温度77

7.4.1钢材77

7.4.2铜材78

7.5材料物流78

7.6常用热锻材料78

第8章后续工序81

8.1热处理81

8.1.1锻件热处理81

8.1.2利用锻后余热热处理82

8.2抛丸处理84

8.3机加工85

8.3.1热处理前的机加工85

8.3.2热处理后的机加工85

8.4冷成形85

8.4.1冷精整85

8.4.2冷辗环85

8.4.3冷摆辗86

第9章应用案例87

9.1螺母锻件87

9.2凸轮块88

9.3十字轴与三销轴88

9.4齿轮毛坯89

9.5法兰轴90

9.6轮毂90

9.7等速万向节钟形壳91

9.8轴承套圈92

9.9接头配件92

9.10特殊锻件93

第10章展望95

参考文献97

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来源：金属加工