剪切阀脉冲发生器

用 户 手 册

目录

1. 概述 .- 1 –

2. 悬挂短节安装………………………………………………………………………………………………………………………………………….- 1 –

2.1 设备物料需求……………………………………………………………………………………………………………………………………………- 2 –

2.2 悬挂短节安装步骤…………………………………………………………………………………………………………………………………….- 2 –

3. 仪器串的安装………………………………………………………………………………………………………………………………………….- 3 –

3.1 设备与物料清单………………………………………………………………………………………………………………………………………..- 3 –

3.2 安装前检查……………………………………………………………………………………………………………………………………………….- 3 –

3.3 准备安装仪器串………………………………………………………………………………………………………………………………………..- 5 –

3.4 吊装仪器串……………………………………………………………………………………………………………………………………………….- 8 –

3.5 安装仪器串至悬挂短节……………………………………………………………………………………………………………………………..- 9 –

4. 仪器串的拆卸……………………………………………………………………………………………………………………………………….. – 12 –

4.1 从悬挂短节中拆卸剪切阀脉冲发生器………………………………………………………………………………………………………- 12 –

4.2 拆卸顶丝…………………………………………………………………………………………………………………………………………………- 12 –

4.3 悬挂短节…………………………………………………………………………………………………………………………………………………- 13 –

5. 剪切阀脉冲发生器 T 型工具…………………………………………………………………………………………………………………… – 13 –

5.1 剪切阀脉冲发生器 T 型工具的操作步骤…………………………………………………………………………………………………..- 13 –

5.2 剪切阀脉冲发生器 T 型工具插入使用步骤……………………………………………………………………………………………….- 13 –

5.3 剪切阀脉冲发生器 T 型工具取下步骤…………………………………………………………………………………………………..- 15 –

6. 脉冲拉拔器的使用………………………………………………………………………………………………………………………………… – 15 –

6.1 设备和物料需求………………………………………………………………………………………………………………………………………- 15 –

6.2 安装和操作……………………………………………………………………………………………………………………………………………..- 15 –

7. 阀体外壳组装……………………………………………………………………………………………………………………………………….. – 16 –

7.1 设备及物料需求………………………………………………………………………………………………………………………………………- 16 –

7.2 阀体外壳组装操作步骤……………………………………………………………………………………………………………………………- 17 –

8. 阀体外壳保养……………………………………………………………………………………………………………………………………….. – 28 –

8.1 阀体外壳概要………………………………………………………………………………………………………………………………………….- 29 –

8.2 设备和物料需求………………………………………………………………………………………………………………………………………- 29 –

8.3 拆卸定子固定器………………………………………………………………………………………………………………………………………- 29 –

8.4 拆卸定子…………………………………………………………………………………………………………………………………………………- 29 –

8.5 拆卸转子…………………………………………………………………………………………………………………………………………………- 31 –

8.6 测量活塞行程………………………………………………………………………………………………………………………………………….- 31 –

8.7 拆除阀体外壳密封圈及旋转密封……………………………………………………………………………………………………………..- 32 –

8.8 清理污垢…………………………………………………………………………………………………………………………………………………- 32 –

8.9 复原阀组…………………………………………………………………………………………………………………………………………………- 32 –

9. 现场维护注意事项…………………………………………………………………………………………………………………………………….- 33 –

附件《剪切阀脉冲发生器间隙配置手册》 34

非常感谢您选用士奇公司的产品和服务,在使用前请您先认真阅读 SQ 剪切阀脉冲发生器用户手册。

概述

剪切阀脉冲发生器是在钻井液系统中激发正脉冲波形的机电一体化系统。 本手册是针对SQ剪切阀脉冲发生器专门编订的,不用作其它形式的脉冲发生

器。本手册是指导具有一定操作经验的技术员进行现场使用的,技术员根据现场工况及需求,参照本手册的不同步骤说明来操作。

本手册包含以下内容:

  • 悬挂短节安装(第2章)
  • 仪器串的安装(详细说明了探管高边设定和在悬挂短节中安装仪器)(第
  • 3章)

    说明:仪器串是指完整的剪切阀脉冲发生器、探管和电池部分。

  • 仪器串在井口拆卸(第4章)
  • 剪切阀脉冲发生器拆卸方法(使用装拆工具)(第5章)
  • 剪切阀脉冲发生器卡阻拆卸方法(使用剪切阀脉冲发生器井口拉拔器)(第6章)
  • 阀组维护和选择(第7章)
  • 阀组装配(第8章)
  • 现场维护注意事项(第9章)
  • 附件 剪切阀脉冲发生器间隙配置手册
  • 悬挂短节安装

    这部分包含悬挂短节和下部钻具组合(BHA)安装步骤。悬挂短节是用来安装固定仪器串的,一个完整的仪器串包含完整的剪切阀脉冲发生器、电池筒、定向探管和其它传感器(如:伽马探管)。其主要规格尺寸有:

    9.5″(适用排量41~76L/s)

    8″(适用排量19~69L/s)

    6.75″(适用排量9~47L/s)

    4.75″(适用排量9~22L/s)

    4″(适用排量4~16L/s)

    3.5″(适用排量4~16L/s)

    这部分包含了悬挂短节安装到钻铤上的详细说明。

    设备物料需求

    ★ 悬挂短节

    ★ 无磁钻铤(无磁内径需与悬挂短节内径相同)

    ★ 丝扣油

    重要说明:开始操作之前,请认证阅读以下警告信息:

    1. 彻底阅读整个悬挂短节安装到BHA的操作步骤。
    2. 仔细检查所有的设备和部件,不要使用任何有问题或缺陷的设备和部件。
    3. 穿戴个人劳动保护装备(安全帽、手套、安全眼镜、安全鞋等)。
    4. 仔细阅读所有的安全信息。

    悬挂短节安装步骤

    1. 测量并记录悬挂短节内径,确保剪切阀脉冲发生器和仪器串的扶正器匹配正确;
    2. 测量并记录悬挂短节长度;
    3. 测量并记录无磁钻铤内径,确保仪器串和扶正器匹配正确;
    4. 测量并记录无磁钻铤长度;
    5. 按照井场标准作业流程将无磁钻铤吊装到钻井平台上;
    6. 按照井场标准作业流程将无磁钻铤连接到组合钻具上;
    7. 按照井场标准作业流程,按API标准对无磁钻铤和组合钻具之间的扣施加扭矩;
    8. 按照井场标准作业流程将悬挂短节吊装到钻井平台上;
    9. 按照井场标准作业流程将悬挂短节连接到无磁钻铤上;
    10. 按照井场标准作业流程,按API标准对无磁钻铤和悬挂短节之间的扣施加扭矩。

    仪器串的安装

    仪器串包含完整的剪切阀脉冲发生器、电池筒、定向探管或外加的其它传感器(如,伽马探管)。

    这部分包含剪切阀脉冲发生器和仪器串安装到下部钻具组合的安装步骤,也就是安装完整的仪器串到悬挂短节和无磁钻铤内。

    剪切阀脉冲发生器

    警告:操作以下流程之前,确保剪切阀脉冲发生器,探管和电池组已经在地面经过完全组装并测试通过。在仪器串安装进BHA前,检查悬挂短节公头丝扣。确保BHA座上卡瓦和安全卡瓦(此时要确保悬挂短节顶

    丝孔在安全卡瓦之上,方便安装顶丝),悬挂短节正确安装,钻铤和短节所上扭矩正确。

    设备与物料清单

    这部分包含了安装仪器串所需要的设备和物料需求清单,物料和工具在需要使用的地方都会给出名称。

    ★ 悬挂短节 ★ 提环

    ★ 剪切阀脉冲装拆工具 ★ 铜基丝扣油

    ★ 硅脂或黄油 ★ 英制内六角扳手

    ★ 3/8(5/16)批头套筒 ★ 等高支架

    ★ 丝扣油 ★ 已测试的仪器串

    ★ 无磁钻铤 ★ 两颗顶丝

    ★ 20-200Nm扭力扳手 ★ 记号笔

    安装前检查

    悬挂短节每次使用前应该完全清洁以去除任何污物,并检查各个表面。检查和修复悬挂短节的密封表面、内壁密封圈滑动区域和丝扣区域,以防止剪切阀脉

    冲发生器阀组上安装的密封圈在安装进悬挂短节时损坏/刮伤。另外要防止在钢材质悬挂短节的关键区域生锈。如果在这些表面保养不到位,会导致密封圈在安装过程中损坏,并导致剪切阀脉冲发生器和悬挂短节在使用过程中损坏。

    剪切阀脉冲发生器

    图1 悬挂短节需要检查的区域

  • 内壁滑动区域 2.密封圈区域 3.顶丝孔 4.底部区域
  • 检查和修复悬挂短节的密封表面、内壁密封圈滑动区域和丝扣区域,见图1;
  • 密封圈区域表面应该清洁干净;
  • 悬挂短节内壁打磨光滑,不留锐利的边缘或凸起,防止密封圈滑动过程中的损坏;
  • 丝扣区域需要清除污物并检查丝扣有无损坏,特别注意顶丝孔处不能有尖锐的金属毛刺;
  • 母扣处每趟钻结束时应该使过渡区域圆滑,并清理尖利的毛刺;
  • 钢制短节的密封圈位置和密封圈划入区域应该确保没有任何锈蚀。
  • 如果现场允许,可将没装密封圈的剪切阀脉冲装入悬挂短节内看是否能够安装到位(从顶丝孔观察是否安装到位),脉冲应该能在悬挂短节内自由转动;清洁干净的悬挂短节后应立即安装公扣和母扣护丝,以保护悬挂短节丝扣。

    准备安装仪器串

    重要说明:在开始操作之前请阅读以下警告信息:

    1. 仔细的阅读整个仪器串安装进BHA的安装手册。
    2. 仔细检查所有设备和部件是否缺陷。不要使用任何有问题或缺陷的设备或部件。
    3. 按要求穿戴劳动保护装备(安全帽,手套,安全眼镜,安全鞋等)。
    4. 观察所有安全信息。

    剪切阀脉冲发生器

    警告:当电池安装以后,严禁将手和手指伸进脉冲阀组内。不注意或意外的阀组转动会造成严重身体伤害。

    1. 将悬挂短节其中一顶丝孔(标记为仪器串高边)引至悬挂短节顶端和母扣台阶;
    2. 检查引上来的仪器串高边记号是否精确;
    3. 将悬挂短节提升到容易操作的高度;
    4. 将悬挂短节和组合钻具坐上卡瓦和安全卡瓦,防止掉落井底;
    5. 盖上钻盘井口,防止任何东西掉入井里;
    6. 使用3/8″批头套筒(或5/16″批头套筒)和扭力扳手将两颗顶丝从悬挂短节上卸下,在安装前检查顶丝的磨损和损坏程度,以确保其处在良好的工作状态;
    7. 测量定子固定器端面到悬挂短节母扣端平面的距离(如图2),并记录测量值

    L1:

    L3=L1+L2

    L1:定子固定器端面到悬挂短节母扣端平面的距离; L2:阀体外壳总长度;

    剪切阀脉冲发生器

    图2 剪切阀脉冲安装位置示意图

    1. 测量阀体外壳长度并记录为L2,为了调整高边,使用记号笔按照下图标记高边;

    剪切阀脉冲发生器

    图3 已经标记高边的阀体外壳

    仪器串高边标记:

    a)使用记号笔在剪切阀脉冲发生器定子固定器的一个筋上画上高边记号(见图3); b)在仪器串底端作上高边标记;

    1. 复查在定子固定器上和仪器串底端的高边记号是否准确;
    2. 使用记号笔在阀体外壳下端两个密封圈之间接触顶丝的位置,沿着外圆作上记号(如图4),这个记号将帮助我们确定仪器串在悬挂短节内是否安装到位。

    剪切阀脉冲发生器

    1. 密封圈

    图4 提环锁紧状态

  • 不要破坏密封圈或在密封圈上使用其他东西,如果密封圈有任何问题, 必须更换密封圈;
  • 每趟钻必须更换剪切阀脉冲发生器阀体外壳上的三个密封圈,确保在正确的位置使用正确大小的密封圈。在安装到悬挂短节之前检查这些密封圈是否存在损坏(割损、断裂、破损等),如果密封圈表面有任何问题,就将其更换。在密封圈上及阀体外壳表面涂抹大量的硅脂或黄油。
  • 吊装仪器串

    剪切阀脉冲发生器

    锁紧把手

    门栓

    本体

    卸扣

    钢丝绳

    提升环

    图5 提环

    1. 确认仪器串处于跑道上并做好安装准备。
    2. 清洁并润滑提环(图5)。
    3. 旋开锁紧把手,打开提环门栓。
    4. 将提环(如图5)安装到剪切阀脉冲发生器阀组下部(如图4)。
    5. 关闭套住剪切阀脉冲发生器的提环门栓,旋紧锁紧把手固定。当门栓关严并锁紧后(如图4),提环是松弛的环抱着剪切阀脉冲发生器。
    6. 旋转环抱着剪切阀脉冲发生器的提环,将门栓朝向跑道上方。
    7. 将提环向剪切阀脉冲发生器阀组滑动相接触。
    8. 放下气动绞车钩子至跑道。
    9. 将启动绞车钩子挂在提环提升环上。
    10. 让适合的人用手握住仪器串并承受重量。
    11. 预防仪器在提升过程中随意摆动。
    12. 调节提环,让其完全支撑住剪切阀脉冲发生器阀组,缓慢理顺松弛的钢丝绳, 保持门栓指向跑道上方。
    13. 使用钻台上的气动绞车沿着跑道和坡道缓慢而小心地提升仪器串,严禁在跑道上抓握仪器串时猛烈地将其摔在坡道上,或者将仪器串过度弯曲。
    14. 将仪器串提升至坡道顶端后停止。

    安装仪器串至悬挂短节

    1. 让合适的人抓握并稳住仪器串;
    2. 缓慢提升仪器串,让仪器串脱离坡道并垂直悬空于钻台;
    3. 避开钻台上其他设备管线,将仪器串引导至转盘上方;
    4. 继续提升仪器串并悬空于悬挂短节上方;
    5. 抓握仪器串将其稳定在悬挂短节正上方;
    6. 将仪器串插入悬挂短节后下放仪器串,直至提环完全坐到悬挂短节上,当仪器串下放时,将仪器串清洁干净,在扶正器上涂抹黄油以润滑;
    7. 仔细检查悬挂短节内部阀体外壳悬挂区域,确保这里没有污物,如果有需要小心清理该区域;

    警告:为了安全,不要将手放入悬挂短节。

    1. 将剪切阀脉冲发生器阀体外壳定子固定器上的高边记号与悬挂短节母扣端面上的仪器串高边记号对齐,因为一旦安装到位,由于密封圈和扶正器之间的静

    摩擦,仪器串将转动困难,且此静摩擦可能会导致台肩螺丝的损坏;

    1. 缓慢下放仪器串插入悬挂短节,小心地扶住仪器串插入无磁钻铤,并保持正确的工具面对齐方向;
    2. 继续下放操作,直到提环坐在悬挂短节台阶;
    3. 在阀体外壳各密封圈之间涂抹大量干净的黄油或类似的润滑脂,这些润滑脂能有助于防止泥沙沉积在此,并且能使剪切阀脉冲发生器在起出时容易些;
    4. 缓慢放松绞车钢索,并确保提环支撑住仪器串;
    5. 将提环提升环从绞车钩子上取下;
    6. 将T 型工具插入剪切阀脉冲发生器阀体外壳,准备将仪器安装进悬挂短节;
    7. 将T 型工具提升环挂到绞车钩子上;
    8. 缓慢提升仪器串,直到提环不受仪器串的重力;
    9. 拧开锁紧把手(如图5),打开提环的门栓;
    10. 将提环从剪切阀脉冲发生器上取下;
    11. 缓慢下放仪器串,直到剪切阀脉冲发生器阀体外壳即将接触悬挂短节;
    12. 使用T 型工具调节阀体外壳上的工具面,将其对准悬挂短节上的仪器串高边;
    13. 继续下放操作,直到仪器串完全安装到位;
    14. 当把仪器串安装进悬挂短节时,确保T 型工具施力平衡,如果需要可以轻微旋转工具串以帮助仪器串下座至悬挂短节。当仪器串安装好后,从顶丝孔观察是否能看见记号线,并且看不见底部密封圈的安装凹槽,两个顶丝必须顶在阀体外壳下部两个密封圈正中间才能正确可靠的固定仪器串;
    15. 检查定子固定器上的工具面记号是否正对着悬挂短节台阶面上的仪器串高边记号;
    16. 使用T 型工具调整工具面误差,并使密封圈上的静摩擦不要太高,如果仪器串不能很容易的旋转调节高边,稍微将剪切阀脉冲发生器提离悬挂短节台阶面以减小密封圈静摩擦,调整并对正高边,然后重新将剪切阀脉冲发生器下座到悬

    挂短节台肩上;

    1. 从剪切阀脉冲发生器上取下T 型工具;
    2. 从绞车钩子上取下T 型工具;
    3. 将打捞矛套管套在打捞矛上;
    4. 用大锤轻轻敲击打捞矛套管顶端,确保仪器串完全下坐到悬挂短节内部台肩上;
    5. 测量定子固定器上端面到悬挂短节母扣台阶面的距离(如图1)并记录为L1;
    6. 将测量值L1 加长测量值L2,当仪器串完全下座到悬挂短节内部台肩上时,这个和将等于测量值L3(见图2);
    7. 如果阀体外壳没有完全下座到悬挂短节内部的台肩面上,重复步骤19~30;
    8. 做下一步之前检查前几部动作是否完成到位;
    9. 检查悬挂短节和顶丝丝扣,确保丝扣清洁且没有之前安装顶丝留下的金属残屑出现在丝扣上;
    10. 必要时更换使用新的顶丝,因为使用过的旧顶丝可能无法很好的和悬挂短节啮合;
    11. 在顶丝上涂抹干净的丝扣油并将其安装到悬挂短节上,不要在顶丝上使用生胶带或乐泰胶来密封丝扣。正常工作情况下,两个密封圈之间的压力等于井下压力,否则,密封圈将从密封槽内挤出并损坏,从而导致严重冲蚀;
    12. 一旦两个顶丝安装完成,使用扭矩扳手将扭矩校准到 136N·M,3/8 英寸和

    5/16 英寸的顶丝使用一样的扭矩。安装顶丝只能使用扭矩扳手,使用其他方法

    (手上紧或加力杠)并不能保证上到正确的扭矩值,可能造成损坏或不能可靠的固定剪切阀脉冲发生器;

    1. 将仪器串高边引至螺杆钻具高边位置;
    2. 检查引下来的仪器串高边记号是否精确;
    3. 钻具的安装误差(DAO)在仪器入井前可由仪器使用人员测量(测量方法:

    测量人员面对着螺杆钻具弯点刻线站立,以弯点刻线为基准,悬挂短节上的顶丝投影在弯点刻线左边为正值;右边为负值)。

    1. 仪器串安装进BHA 的步骤结束;
    2. 继续BHA 上扣操作,尽快对仪器串做井口测试。

    仪器串的拆卸

    这部分包含了从钻铤和悬挂短节中拆卸仪器串步骤的详细说明。

    从悬挂短节中拆卸剪切阀脉冲发生器

    悬挂短节起出地面后,必须尽快从悬挂短节中拆卸仪器串,不要让仪器串座在钻具中太长时间。仪器串在悬挂短节中静止太长时间将导致拆卸困难,并可能导致短节或剪切阀脉冲发生器损坏。

    拆卸顶丝

    1. 将泥浆和污物从顶丝孔清理干净,防止在拆卸顶丝时损坏丝扣;
    2. 将两个顶丝从悬挂短节上卸下并将其报废,如有条件,请不要重复使用这些部件;
    3. 冲洗并清理悬挂短节阀体外壳区域的泥浆和污物;
    4. 将T 型工具扣住定子固定器,然后用绞车将仪器串从悬挂短节提出,之后将提环安装到阀体外壳下部;
    5. 如果仪器串无法移动,立即停止绞车提出仪器串,并卸下T 型工具。重新检查并清理相应区域泥浆和污垢。如果相应区域是干净的,将悬挂短节从钻铤上卸扣,将剪切阀脉冲发生器运动控制抗压筒以下的仪器卸掉。如果是水基泥浆, 将其泡在水里24 小时,如果是油基泥浆,将其泡在柴油里24 小时。然后再从悬挂中取出剪切阀脉冲发生器。在某些情况下,需要使用拉拔器拔出剪切阀脉冲发生器;
    6. 清理冲洗剪切阀脉冲发生器上的污垢,拆卸阀体外壳上的密封圈,重新使用之

    前,需要对仪器串做必要的保养。

    悬挂短节

    彻底清洗悬挂短节上的污垢和泥浆,再次使用之前进行检查或修复。

    剪切阀脉冲发生器T 型工具

    这部分包含了固定安装式剪切阀脉冲发生器装拆工具的保养和操作步骤,这些操作步骤允许现场操作者从固定安装式剪切阀脉冲发生器上安装和拆除装拆工具。

    剪切阀脉冲发生器T 型工具的操作步骤

    剪切阀脉冲发生器

    警告:剪切阀脉冲发生器T 型工具只能使用在固定安装式的仪器阀体外壳上。

  • 剪切阀脉冲发生器T 型工具插入使用步骤
  • 重要说明:开始操作之前,请认证阅读以下警告信息:

    1. 彻底阅读整个悬挂短节安装到BHA的操作步骤。
    2. 仔细检查所有的设备和部件,不要使用任何有问题或缺陷的设备和部件。
    3. 穿戴个人劳动保护装备(安全帽、手套、安全眼镜、安全鞋等)。
    4. 仔细阅读所有的安全信息。

    剪切阀脉冲发生器

    警告:当电池安装以后,严禁将手和手指伸进脉冲阀组内。不注意或意外的阀组转动会造成严重身体伤害。

    剪切阀脉冲发生器

    扣爪

    提升环

    把手

    图6 剪切阀脉冲发生器T 型工具

    1. 将剪切阀脉冲发生器T 型工具的扣爪套在打捞矛上(如图7);
    2. 向下压T 型工具并顺时针旋转工具,直到扣爪完全扣在定子固定器上,T 行工具使用步骤完毕。

    剪切阀脉冲发生器

    图7 剪切阀脉冲发生器阀体外壳

    剪切阀脉冲发生器T 型工具取下步骤。

    1. 下压 T 型工具,同时逆时针旋转 T 型工具,直到扣爪完全从定子固定器上解扣;
    2. 放松T 型工具上的力,确保扣爪完全从定子固定器上解扣;
    3. 从剪切阀脉冲发生器上取下T 型工具。

    脉冲拉拔器的使用

    剪切阀脉冲发生器的拉拔器(如图 8)是用于当剪切阀脉冲发生器卡在悬挂短节内时的情况,下面的操作步骤将说明如何在固定安装式剪切阀脉冲发生器上安装和取下拉拔器,并将说明如何使用拉拔器。

    设备和物料需求

    剪切阀脉冲发生器

    在这部分,列出了固定安装式的仪器拉拔器操作所需要的设备和物料清单。物料和工具在需要使用的地方都会给出名称。

    剪切阀脉冲发生器

    拉拔器

    剪切阀脉冲发生器

    安装和操作

    这部分包含固定安装式剪切阀脉冲发生器拉拔器的插入安装操作步骤

    1. 将拉拔器扣爪套在打捞矛上;
    2. 将拉拔器扣爪插入定子固定器内;
    3. 顺时针旋转拉拔器直到扣爪完全扣上定子固定器;
    4. 确保拉拔器支撑盘在悬挂短节母扣端面上安放稳固;
    5. 将拉拔器丝杆上螺母向下旋转,直到接触拉拔器支撑盘;
    6. 使用活动扳手继续顺时针旋转螺母,直到阀体外壳能自由在悬挂短节内活动;
    7. 一旦仪器串能在悬挂短节内和钻铤内自由活动,就从剪切阀脉冲发生器上取下拉拔器,然后重新使用T 型工具拆卸仪器串。

    剪切阀脉冲发生器

    拉拔器扣爪

    拉拔器支撑盘

    垫片

    螺母

    丝杆

    阀体外壳组装

    图8 脉冲拉拔器

    这部分保养步骤允许现场人员针对特定排量调整阀组和更换零部件。

    设备及物料需求

    在这部分列出了组装阀体外壳所需要的工具及物料清单。

    ★ 乐泰7471 Primer T、乐泰246、乐泰272 ★ 硅脂

    ★ HZ1213密封胶 ★ 针管(装有硅脂)

    ★ 1/4英寸内六角扳手 ★ 塞尺

    ★ 反力矩扳手 ★ 3/16英寸批头

    ★ 1/8英寸批头 ★ 5/16英寸批头套筒

    ★ 13mm特制套筒 ★ 20~200牛米扭力扳手

    ★ 75mm套筒加长杆 ★ 1.875英寸专用台钳

    ★ 铜基丝扣油

    剪切阀脉冲发生器

    图9 阀组结构

    阀体外壳组装操作步骤

    重要说明:开始操作之前仔细阅读以下预防性警告:

    1. 完全阅读整个固定安装式阀组组装操作步骤。
    2. 仔细检查所有设备和零件是否有损坏。如:检查所有密封圈和说有支撑环是否有刮伤和损坏。检查所有零部件是否损坏,刻痕,刮伤和磨损。不要使用任何有问题或缺陷的设备和部件。
    3. 穿戴复合要求个人劳动保护护具(安全帽、手套、安全眼镜、安全鞋等)。
    4. 观察阅读所有的安全信息。
    5. 使用清洗剂清洗所有需要涂抹乐泰胶的部件。这些部件必须没有油脂和污垢。
    6. 将脉冲夹在专用台钳上;
    7. 在耐磨套(部件2)上安装挤压环(部件1);

    剪切阀脉冲发生器

    图10 耐磨套上安装挤压环

    1. 将耐磨套(图10 组件)安装到剪切阀脉冲发生器主轴上,如图11;
    2. 将半圆键安装至剪切阀脉冲发生器主轴键槽内,如图11;

    剪切阀脉冲发生器

    图11 夹在台钳上的剪切阀脉冲发生器

    1. 确定转子是否能安装到已安装半圆键的主轴上;
    2. 耐磨环应该已经安装在了阀体外壳内,如果没有,将它们装上(说明:当安装完成,检查销钉面嵌入并低于阀体外壳外圆面);
    3. 将阀体外壳安装到机械组件上;

    剪切阀脉冲发生器

    图12 阀体外壳安装

    1. 使用四颗 5/16-24 螺栓将阀体外壳固定在机械组件上,保持阀体外壳和机械组件的螺栓孔对在一条直线上,插入4 颗螺栓并带上他们,然后固定住阀体外壳并对螺栓打扭矩;在螺栓上喷涂适量乐泰7471Primer T 胶后,再涂抹适量乐泰272 胶,并使用扭力扳手等工具对螺栓打47N·m 扭矩;

    剪切阀脉冲发生器

    图13 保持阀体外壳和机械组件螺栓孔对在一条直线上

    1. 使用 HZ-1213 密封胶将丝扣孔填满;

    剪切阀脉冲发生器

    图 14 5/16-24 螺栓孔填满密封胶

    1. 在转子内安装 2.54mm 标准垫片;

    图 15 转子和调节垫片

    1. 在转子上安装旋转密封,将转子的键槽对准主轴的半圆键,然后装到阀体

    剪切阀脉冲发生器

    外壳内(安装转子时小心,装入转子前,可以使用打捞锚的顶端帮助将旋转密封内唇涨大点),装好后转子平面应低于耐磨环上端面,如图 17

    图 16 转子和旋转密封

    剪切阀脉冲发生器

    图 17 转子安装

    1. 暂时的将转子固定螺栓插进转子螺孔并上至手紧;
    2. 计算定转子间隙:

    定转子间隙=A-(B+C)

  • 使用深度尺测量阀体外壳上端面到转子平面的距离,并记录为A;
  • 剪切阀脉冲发生器

    图 18 测量 A 值

  • 使用卡尺测量定子的厚度,并记录为 B,安装时将定子销钉凹槽对准销钉安装;
  • 剪切阀脉冲发生器

    图 19 测量 B 值

  • 将定子与阀体外壳压紧,使用深度尺测量阀体外壳上端面到定子面的距离,并记录为C;
  • 剪切阀脉冲发生器

    图 20 测量 C 值

  • 参考附件《剪切阀脉冲发生器间隙配置手册》,根据选用的定转子
  • 和泥浆排量来选择合适的间隙值;

  • 取下定子、转子固定螺栓和转子,增加或减去垫片以配出合适的定转子间隙,要求实际定转子间隙在 0.65~1.70mm;
  • 表 1 垫片厚度表

    垫片组合厚度表(mm)

    垫片1→

    垫片2↓

    0.76

    1.01

    1.04

    1.08

    1.12

    1.15

    1.27

    1.52

    1.78

    0.76

    1.52

    1.77

    1.8

    1.84

    1.88

    1.91

    来源:蓝能咨讯

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