圆振动筛横梁易断、筛箱开裂该咋办？故障原因和改造办法分析

圆振动筛广泛应用于矿山生产，是矿山生产重要设备，由于运行环境较恶劣、运行频率高、持续运行时间长等，经常发生振动筛筛箱开裂、横梁断裂等故障，严重影响生产的持续进行，造成不小的经济损失。本文分享圆振动筛横梁易断、筛箱开裂的原因及改造办法。

横梁易断、筛箱开裂的原因

通过设备管理实践工作及多次事故分析、处理经验，造成振动筛筛箱开裂、横梁断裂故障原因主要有四种：

1）生产负荷过大造成设备超负荷运行、设备无法承受发生筛箱开裂、横梁断裂；

2）筛网等安装筛箱中的备件因各种原因松动，松动后的振动与振动筛产生共振、造成振动筛开裂故障；

3）设备本身因设计原因、筛箱钢梁设计较单薄，无法适应较恶劣的生产环境，造成设备开裂；

4）振动筛偏摆振动造成振动筛开裂。

解决措施

针对以上四种原因，并结合生产实际情况分析，采取了相应的解决措施来处理问题。详细如下：

1 生产负荷引起设备故障的改造处理

设备使用单位在设备选型时，都会考虑生产产能的需要、并考虑一定的安全系数选择相应的设备型号以满足生产。为什么会出现超负荷情况呢？详细如下：

（1）物料特性影响

由于物料粘性大，难以筛下，造成物料在筛面上形成较厚的料层，使得上层物料中粒度合格的也无法及时筛下，造成实际负荷超过了设备的额定载荷，造成设备故障。针对该原因，我们通过增加振动筛的倾斜角度α（见图所示），物料沿筛面速度V=V*sinα，角度α增大，沿筛面下溜速度增大，从而使筛面物料厚度降低，保证合格粒度物料在出筛面之前通过筛孔筛下，降低振动筛的实际负荷。

（2）筛网选择影响

在大型矿山中，一般会选择聚氨酯材料筛网，其中又分为板筛和条筛两种，前者使用寿命长，物料条件好时，很多企业选择。如果物料特性不好，物料将很难筛下，容易造成筛面积料，造成设备超负荷运行发生筛箱开裂、横梁断裂等故障。而条筛因为为圆柱形，标准孔径一样的条筛相对于板筛，其最上面孔径要大于板筛，因此在物料一样的情况下条筛具有更好的通过性能。通过将原来的板筛更改为条形筛，有效的解决了该因素造成的设备超负荷问题。

2 振动筛附属物与振动筛形成共振引起故障的改造处理

振动筛原来筛网安装方式为：通过两头用张紧板拉紧中间加一条压板达到固定安装（如图所示）。但是在实际应用中发现，由于工作环境较恶劣筛网压板松动、筛网材料塑性变形等因素，运行一段时间后筛网松弛与振动筛钢梁产生相对振动，当相对振动与振动筛本身工作振动产生共振时，筛网拍打在筛面支撑筋（标志8），就会对筛箱及横梁产生巨大威胁，一旦这种情况持续，筛箱开裂及横梁断裂将会发生。

1. 侧板；2. 拉紧板挡块；3. 拉紧板；4. 拉钩筛网；5. 横梁；6. 筛面压块；7. 螺栓副；8. 筛面支承筋（顶起部位为圆钢或橡胶条）；9. 拉紧螺栓副（半圆头方颈螺栓）；10. 边角钢

为了解决该问题，对振动筛筛面支撑筋进行了改进，筛网安装保持原来两头张紧模式，但将中间的支撑筋由三根增加到五根，并且使每根支撑筋都与中间那根一致、具备安装固定螺栓功能，通过多块压板押紧，保证了筛网固定可靠，两块固定块间距较小，即使筛网本身的塑性变形也无法造成较大的相对振动，无法达到共振。

3 设备本身强度不够引起设备故障的改造处理

对于部分购于早期的设备，其筛箱所用的钢板为δ16mm钢板，只在激振器附近加衬加强筋板，而另外四处主要受力点、既四个支撑脚附近没有设置加强筋板，在设备运行过程中在支撑脚附近筛箱多次出现开裂。

通过加工加强筋板，利用筛箱上原有螺栓孔，在四个支撑脚处安装加强筋板，加强筛箱侧板的强度。

4 振动筛偏摆造成设备开裂处理

（1）支撑脚不平衡筛箱偏摆

振动筛运行一段时间后，受入料不平衡影响，会造成振动筛支撑脚减震弹簧变形量不一致，四组支撑脚橡胶弹簧不平衡，造成振动筛振动轨迹不规则，振动筛偏摆，两侧筛箱相互拉扯，持续时间稍长就会造成筛箱扯裂及横梁断裂。

（2）激振器故障或受理不一致造成筛箱偏摆

振动筛激振器如运行后出现偏心块松动掉落、维保过程中一对振动器轴承加油量悬殊造成阻力不一致，将会造成振动器振幅不一致、不同步等问题，进而造成振动筛振动轨迹不规则。

（3）问题原因的处理

针对支撑脚不平衡引起的偏摆，通过整改振动筛入料斗改善下料情况，以及定期测量支撑脚减震弹簧高度，在临界高度差到之前及时更换减震弹簧，确保支撑脚平衡。定期检查设备各部分，确保设备无故障，以及在润滑时每个激振器轴承润滑采用定量润滑，保证每个激振器中润滑脂对激振器的阻力大体一致，确保振动筛振动轨迹正常。

通过对振动筛运行过程中筛箱开裂、横梁断裂故障原因的分析改进，有效的解决了设备故障，保证了设备安全稳定运行。

振动筛筛箱开裂及横梁断裂原因多样，要根据具体情况分析改进，通过检查振动筛负荷情况、振动状况、以及各部备件安装紧固情况等多方面检查分析，查找事故原因对症解决，才能更好解决问题、预防问题发生，保证设备的安全平稳运行。

来源：工程机械视点